ICS77.150.30 H62 中华人民共和国国家标准 GB/T27672—2011 焊 割用铜及铜合金无缝管 Copperandcopperalloyseamlesstubeforweldingandcutting 2011-12-30发布 2012-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位:江苏金圣铜业科技有限公司。 本标准主要起草人:蒋超、蒋再良、杨晓晨、周军、徐春燕。 ⅠGB/T27672—2011 焊割用铜及铜合金无缝管 1 范围 本标准规定了焊割用铜及铜合金无缝管的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存及质量证明书和合同(或订货单)等内容。 本标准适用于焊割、焊接行业用拉制的铜及铜合金无缝管(以下简称管材)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228—2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) GB/T351 金属材料电阻系数测量方法 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T10610 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法 GB/T26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第1部分:管材 3 产品分类 3.1 牌号、状态、规格 管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。管材的外轮廓形状示意图见图1。 图1 管材的外轮廓形状示意图 1GB/T27672—2011 表1 牌号、状态和规格 牌号 状态管 材 规 格 外轮廓形状 外径(或对边距)/mm 内 径/mm 长 度/mm TP2 T2硬 (H04) QCr1-0.15 (C18150) QCr1 QZr0.2 QZr0.4 QZr0.15 (C15000)固溶+冷加 工+沉淀硬 化(TH04)圆 形ϕ2.4~ϕ12 ϕ0.50~ϕ3.50 椭圆形6~12(长轴) 4~9(短轴)ϕ0.60~ϕ3.50 六边形 4~12(对边距)ϕ0.60~ϕ3.50 方 形 4~12(对边距)ϕ0.60~ϕ3.50400~4000 3.2 标记示例 产品标记按产品名称、牌号、状态、规格的顺序表示。标记示例如下: 示例1:用QCr1制造的、固溶+冷加工+沉淀硬化态(TH04)、外径为6mm、内径为1mm的管材标记为: 焊割用圆形铜管QCr1TH04 ϕ6×ϕ1 GB/T27672—2011 示例2:用T2制造的、硬态(H04)、长轴为7.85mm、短轴为7.62mm、内径为1.4mm的管材标记为: 焊割用椭圆铜管T2H04 ϕ7.85/7.62×ϕ1.4 GB/T27672—2011 示例3:用T2制造的、硬态(Y)、六边形对边距为8mm、内径为1.6mm管材标记为: 焊割用六边形铜管 T2 Y 8×ϕ1.6 GB/T27672—2011 示例4:用QCr1-0.15制造的、固溶+冷加工+沉淀硬化态(TH04)、方形对边距为7.4mm、内径为1.6mm,尺寸精 度为高精级管材标记为: 焊割用方形铜管QCr1-0.15TH04高 7.4×ϕ1.6 GB/T27672—2011 4 要求 4.1 化学成分 QCr1-0.15、QZr0.15的化学成分应符合表2的规定,其他管材的化学成分应符合GB/T5231标准 中相应牌号的规定。 4.2 外形尺寸及允许偏差 4.2.1 管材的外形尺寸及允许偏差应符合表3的规定。 4.2.2 管材的内径尺寸及允许偏差应符合表4的规定。 4.2.3 管材的定尺长度及允许偏差应符合表5的规定。 管材的不定尺长度范围为400mm~4000mm,管材倍尺长度应在不定尺范围内,倍尺长度应加入 锯切量,每一锯切量为5mm。管材端部应锯切平整,允许有轻微的毛刺,管材切斜应不大于2mm。 4.2.4 管材的同心度应符合表6的规定。 2GB/T27672—2011 表2 QCr1-0.15、QZr0.15的化学成分 牌 号 限量化学成分(质量分数)/% Cr Zr Fe Si Pb Cu+Ag 铜+表中所列元素 QCr1-0.15 (C18150)最小值 最大值0.50 1.500.05 0.25— 0.10— 0.10— 0.05余量99.7 — QZr0.15 (C15000)最小值 最大值—0.10 0.20— — —99.8 —99.9 — 表3 外形尺寸及允许偏差 项 目公称尺寸 mm允许偏差/mm 普通级 高精级 圆形 外 径 2.4~12 椭圆形外径D1(长轴) 6~12 外径D2(短轴) 4~9 六边形 方形对边距 4~12-0.10 -0.05 注:如有特殊要求由供需双方协商确定。 表4 内径尺寸及允许偏差 项 目 推荐内径尺寸系列/mm允许偏差/mm 普通级 高精级 圆形 椭圆形 六边形 方形 0.70,0.75,0.79,0.80,0.90,0.93,0.95,0.97,1.00,1.05,1.10, 1.12,1.15,1.20,1.26,1.37,1.40,1.501.55,1.60,1.63,1.80, 1.85,2.00,2.10,2.20,2.25,2.40,2.60,2.70,3.00,3.50±0.05 ±0.03 注:如有特殊要求由供需双方协商确定。 表5 管材的定尺长度及允许偏差 长度/mm 允许偏差/mm 400~600 0 +2 >600~1800 0 +3 >1800~4000 0 +6 3GB/T27672—2011 表6 管材的同心度 公称尺寸/mm 同心度/mm 全 部普通级 高精级 <0.10 <0.05 注:圆形管材同心度是指同一横截面上最大壁厚和最小壁厚之差的一半;六边形,方形管材同心度是指同一横截 面上外接圆的圆心与内孔圆心间的距离;椭圆形管材同心度是指同一横截面上椭圆中心与内孔圆心间的 距离。 4.3 力学性能 管材的室温力学性能应符合表7的规定。 4.4 电性能 管材的导电率应符合表7的规定。 4.5 表面质量 4.5.1 管材的外表面应光滑、清洁,不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道和夹杂等影响使用的 缺陷。 4.5.2 管材外表面允许有轻微的、局部的细划纹、凹坑、压入物和斑点等缺陷。外表面有轻微的矫直和 车削痕迹、环状痕迹、氧化色、发暗、水迹、油迹不作报废依据。 4.5.3 管材的内表面应光滑、清洁、无油污、铜屑、粗拉道等影响使用的缺陷。管材的内表面粗糙度应 符合表8的规定。 4.5.4 如对管材的内外表面质量有特殊要求(如酸洗、除油等),由供需双方协商确定,并在合同中 注明。 表7 管材的室温力学性能和电性能 牌 号 状 态抗拉强度Rm/ (N/mm2) 不小于断后伸长率 A% 不小于洛氏硬度 HRB 不小于导电率 % IACS 不小于 TP2 T2硬 (H04)315 — — — 315 — — — QCr1-0.15 QCr1 QZr0.2 QZr0.4 QZr0.15固溶+冷加工+沉 淀硬化(TH04)560 9 80 75 560 9 78 75 415 — 65 80 4GB/T27672—2011 表8 管材内表面粗糙度 管材内径/mm粗糙度Ra/μm 普通级 高精级 0.50~0.80 ≤5.00 ≤2.50 >0.80~1.20 ≤2.50 ≤1.25 >1.20~1.80 ≤1.25 ≤0.63 >1.80 ≤0.63 ≤0.32 5 试验方法 5.1 化学成分仲裁分析方法 管材的化学成分仲裁分析方法按GB/T5121的规定进行,超出GB/T5121分析范围之外的元素 由供需双方协商。 5.2 外形尺寸检测方法 管材的同心度应用相应精度的测量工具进行检测,其他外形尺寸测量方法按GB/T26303.1的规 定进行。 5.3 力学性能检验方法 5.3.1 管材的室温拉伸试验方法按GB/T228的规定进行,试样编号S8。 5.3.2 管材的洛氏硬度试验方法按GB/T230.1的规定进行。 5.4 电性能检验方法 管材的电性能检验方法按GB/T351的规定进行。 5.5 表面质量 5.5.1 管材的外表面质量用目视进行检验。 5.5.2 管材的内表面粗糙度检验方法按GB/T10610的规定进行。 6 检验规则 6.1 检查和验收 6.1.1 管材应由供方进行检验,保证管材质量符合本标准或合同(或订货单)的规定,并填写质量证 明书。 6.1.2 需方应对收到的管材按本标准或合同(或订货单)的规定进行检验。检验结果与本标准及合同 (或订货单)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差 的异议,应在收到管材之日起30天内提出,属于其他性能的异议,应在收到管材之日起三个月内提出。 如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同进行。 5GB/T27672—2011 6.2 组批 管材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格的产品组成。每批重量应不