ICS77.150.10 H60 中华人民共和国国家标准 GB/T27670—2011 车 辆热交换器用复合铝合金焊管 Cladaluminiumalloyweldedtubesforheatexchangersofvehicles 2011-12-30发布 2012-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位:广东省标准化协会、广东大华仁盛科技有限公司、湖北汽车工业学院、湖北省 十堰市质量技术监督局、佛山市南海区计量标准化协会、佛山市南海华豪铝型材有限公司。 本标准主要起草人:李志强、张如喜、冯庆峰、董琳、刘景平、郑琼冰、李建平、曾大新、孙燕水、 陈明学、胡瑞玲、钱路平、蓝安英。 ⅠGB/T27670—2011 车辆热交换器用复合铝合金焊管 1 范围 本标准规定了车辆热交换器用复合铝合金焊管(以下简称焊管)的要求、试验方法、检验规则和标 志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。 本标准适用于铝合金复合带材经连续冷弯成型后,用焊接方法制成的管材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T246 金属管压扁试验方法 GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T5126 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 GB/T20975 铝及铝合金化学分析方法 YS/T446 钎焊式热交换器用铝合金复合箔、带材 3 要求 3.1 产品分类 3.1.1 类别、代号和规格 焊管的类别、代号、截面尺寸应符合表1的规定,散热器及油冷却器椭圆管见图1,中冷器矩形管见 图2,平行流冷凝器集流圆管见图3。需方需要其他的牌号、状态和规格时,由供需双方协商确定后在订 货单(或合同)中具体注明。 表1 产品类别 代号截面尺寸/mm 长轴A 短轴B侧边高度C圆角半径R外径D 壁厚t 散热器椭圆管 R××a12~421.35~2.71.2~2.5 油冷却器椭圆管O××a12~802.70~6.002.50~5.80 中冷器矩形管 C××a25~1204.0~11.03.4~10.4侧边高度 的1/2— 0.22~0.45 — 0.40~0.80 — 0.40~0.60 平行流冷凝器 集流圆管P××b — — — ≥2.5t18~341.0~1.6 a“××”用管材长轴尺寸来表示。 b“××”用管材外径尺寸来表示。 1GB/T27670—2011 图1 散热器及油冷却器椭圆管 图2 中冷器矩形管 图3 平行流冷凝器集流圆管 3.1.2 供货长度 由供需双方协商确定。 3.1.3 标识 产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示,标记示例如下: 示例1:外钎料层材料为4343、芯材材料为3003、防腐内层材料为7072、带材状态为H14、长轴为16mm、侧边高度 为2mm、壁厚为0.3mm、长度为300mm的散热器管标记为: 焊管 GB/T27670—4343/3003/7072H14-R16×2×3×300 示例2:外钎料层材料为4343、芯材材料为3003、内钎料层材料为4343、带材状态为H14、长轴为50mm、侧边高度 为8mm、壁厚为0.5mm、长度为500mm的中冷器管标记为: 焊管 GB/T27670—4343/3003/4343H14-C50×8×5×500 示例3:钎料复合层材料为4343、芯材材料为3003、带材状态为H14、外径为25mm、壁厚为1.5mm、长度为 500mm的平行流冷凝器集流圆管标记为: 焊管 GB/T27670—4343/3003H14-P25×15×500 3.2 铝合金复合带 焊管用铝合金复合带应符合YS/T446的规定。 3.3 尺寸偏差 3.3.1 截面尺寸 焊管截面尺寸偏差应符合表2的规定。 2GB/T27670—2011 表2 产品类别 代号截面尺寸允许偏差/mm 长轴A 短轴B侧边高度C圆角半径R外径D 壁厚t 散热器椭圆管 R×× ±0.05 ±0.10 ±0.05 油冷却器椭圆管 O×× ±0.05 ±0.10 ±0.05±0.03— ±0.01 — ±0.02 中冷器矩形管 C×× ±0.05 ±0.25 ±0.05 ±0.05 — ±0.02 平行流冷凝器集流圆管P×× — — — — ±0.25 ±0.05 3.3.2 长度 焊管的长度偏差应符合表3的规定。 表3 单位为毫米 长度 长度允许偏差 <1000 ±0.5 ≥1000 ±1.0 3.3.3 焊缝内侧余高 内焊道应连续分布,且焊缝内侧余高(焊缝超出管材内表面的最大高度)不大于0.3mm。 3.3.4 切口变形程度、切断毛刺 管端切口变形程度由供需双方协商确定。切断毛刺高度应不大于0.10mm。 3.3.5 侧弯及弯曲度 焊管每米长度上的侧弯不大于1mm,每米长度上的弯曲度不大于1mm。 3.4 力学性能 焊管抗拉强度(Rm)不小于120MPa,延伸率(A50)不小于2%。需方有特殊要求时,由供需双方协 商确定后在订货单(或合同)中具体注明。 3.5 涡流探伤 当焊管缺陷的最终显示当量值小于0.30mm人工通孔显示值或没有报警信号时,焊管涡流探伤试 验结果视为合格。 3.6 爆破压力 任一试样的爆破压力实测值应高于理论计算值,且相对标准偏差应不大于5%。 3.7 压扁性能 需方对压扁性能有要求时,应在订货单(或合同)中注明。注明要求压扁性能的焊管,其压扁后的焊 接接头部位不应出现肉眼可见裂纹或其他缺陷。 3GB/T27670—2011 3.8 外观质量 焊管表面应清洁、光亮,允许有轻微的加工痕迹,但不应有腐蚀等影响使用的有害缺陷。 4 试验方法 4.1 铝合金复合带 按YS/T446的规定执行。 4.2 尺寸偏差 4.2.1 使用满足尺寸精度要求的测量工具进行长轴、短轴、侧边高度、外径和长度尺寸的测量。 4.2.2 取长度为20mm的焊管,用光学投影检测仪检查管材壁厚尺寸、焊缝内侧余高、圆角半径和切 断毛刺。 4.2.3 切口变形程度的测量方法由供需双方商定。 4.2.4 将焊管底面紧贴平台,将长度为1m且垂直于平台的直尺轻靠在管材侧边,测量直尺与焊管侧 边的最大间隙值(以毫米表示),该值即为焊管的侧弯值。 4.2.5 将长度为1m的焊管底面置于平台上,待其平衡稳定时,沿长度方向测量底面与平台间的最大 间隙值(以毫米表示),该值即为焊管的弯曲度。 4.3 力学性能 按GB/T16865规定取样,按GB/T228规定进行试验。 4.4 涡流探伤 按GB/T5126的规定执行。 4.5 爆破压力 按附录A规定的方法执行。 4.6 压扁性能 按GB/T246的规定执行。 4.7 外观质量 目视(允许矫正视力)检测。 5 检验规则 5.1 检查与验收 5.1.1 产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证 明书。 5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到 产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,可委 4GB/T27670—2011 托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样。 5.2 组批 焊管应成批提交验收,每批应由同一产品类别、代号和牌号、状态的焊管组成。 5.3 检验项目 每批焊管均应进行外观质量、尺寸偏差、涡流探伤、爆破压力和力学性能的检验,本标准规定的其他 项目仅在需方有要求时检验。 5.4 取样 焊管取样按表4执行。 表4 检验项目 取样规定 尺 寸 偏 差铝合金复合带 按YS/T446规定 截面 尺寸圆角半径 每批取1根焊管,在焊管上切取1个长度为20mm的试样 其他 每批任取3根焊管 长度 每批任取3根焊管 焊缝内侧余高 切断毛刺 切口变形程度每批取1根焊管,在焊管上切取1个长度为20mm的试样 侧弯及弯曲度 每批取3根焊管,在每根焊管上切取长度为1000mm±1.0mm的试样 力学性能 每批取5根焊管,在每根焊管上切取1个试样。试样应符合GB/T16865的规定 涡流探伤 在线检测 爆破压力 每批取5根焊管,在每根焊管上切取1个试样。试样应符合GB/T5126的规定 压扁性能 每批取5根焊管,在每根焊管上切取1个试样。试样应符合附录A的规定 外观质量 逐件检测 5.5 检验结果的判定 5.5.1 任一试样的任意尺寸偏差项目不合格时,判该试样代表的该件产品不合格,但经供需双方商定, 可由供方逐件检验,合格者交货。 5.5.2 任一试样的力学性能、涡流探伤、爆破压力、压扁性能中的任一项性能不合格时,判该批产品不 合格。 5.5.3 任一产品的外观质量不合格时,判该件产品不合格。 6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 6.1 标志 包装箱标志应符合GB/T3199规定,检验合格的产品应签发合格证,合格证上应标明如下内容: a) 供方产品检验部门检印; 5GB/T27670—2011 b) 产品名称; c) 产品代号; d) 产品规格; e)