ICS79.060.10 B70 中华人民共和国国家标准 GB/T27649—2011 竹 木复合层积地板 Bambooandwoodlaminatedcompositeflooring 2011-12-30发布 2012-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由国家林业局提出。 本标准由全国竹藤标准化技术委员会(SAC/TC263)归口。 本标准负责起草单位:国际竹藤网络中心。 本标准参加起草单位:南京林业大学、安徽亚普竹业有限公司。 本标准主要起草人:孙启祥、孙丰文。 ⅠGB/T27649—2011 竹木复合层积地板 1 范围 本标准规定了竹木复合层积地板的定义、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装和贮运。 本标准适用于3.1中定义的竹木复合层积地板。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T4893.4 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法 GB/T17657 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T18103 实木复合地板 GB18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T20240 竹地板 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 竹木复合层积地板 bambooandwoodlaminatedcompositeflooring 以竹材作面、底板,实木条或胶合板、集成板为芯层;或以竹材为面板,实木条、胶合板或集成板为底 板制作而成的企口地板。 4 分类 按表面有无涂饰分: a) 涂饰竹木复合层积地板; b) 未涂饰竹木复合层积地板。 5 技术要求 5.1 分等 产品分为优等品、一等品和合格品三个等级。 5.2 规格尺寸、允许偏差及拼装偏差 5.2.1 竹木复合层积地板规格、允许偏差及拼装偏差见表1。经供需双方协议可生产其他规格 产品。 1GB/T27649—2011 表1 规格尺寸、允许偏差及拼装偏差 项 目 单位 规格尺寸 允许偏差 面层净长 lmm900,1200, 1800,2200 公称长度≤1000mm时,公称长度ln与每个测量值lm之差的绝对值 ≤0.5mm 公称长度>1000mm时,公称长度ln与每个测量值lm之差的绝对值 ≤1mm 面层净宽 wmm60,90,100,125, 145,180,190 公称宽度wn与平均宽度wm之差的绝对值≤0.15mm 宽度最大值wmax与最小值wmin之差≤0.20mm 厚度 tmm10,12,15,18 公称厚度tn与平均厚度tm之差的绝对值≤0.3mm,厚度最大值tmax 与最小值tmin之差≤0.3mm 直角度q mm qmax≤0.15 边缘不直度smm/m smax≤0.20 翘曲度 fmm 宽度方向凸翘曲度fw≤0.20%;宽度方向凹翘曲度fw≤0.15% 长度方向凸翘曲度fl≤0.80%;长度方向凹翘曲度fl≤0.30% 拼装高差 hmm 拼装高差平均值ha≤0.15 拼装高差最大值hmax≤0.20 拼装离缝 omm 拼装离缝平均值oa≤0.15 拼装离缝最大值omax≤0.20 5.3 外观质量要求 5.3.1 竹木复合层积地板外观质量要求见表2。 5.3.2 竹木复合层积地板背面、侧面和有虫孔、裂纹等应用腻子修补。 5.3.3 榫舌宽度≥3mm,配合间隙0mm~0.5mm。 表2 外观质量要求 项目 优等品 一等品 合格品 未刨部分和刨痕表、侧面 不允许 不允许 背面 允许 允许 榫舌残缺残缺长度不允许 ≤全长的10% ≤全长的20% 残缺宽度不允许 ≤1mm 腐朽 不允许 色差 不明显 轻微 允许 裂纹 不允许允许1条 宽度≤0.2mm 长度≤板长的10%允许1条 宽度≤0.2mm 长度≤板长的20% 虫孔 不允许 波纹 不允许 不明显 缺棱 不允许 拼接离缝 不允许允许1条 宽度≤0.2mm 长度≤板长的30% 2GB/T27649—2011 表2(续) 项目 优等品 一等品 合格品 污染 不允许 ≤板面积的5%(累计) 霉变 不允许 不明显 轻微 鼓泡 不允许直径小于等于0.5mm, 每块板不超过3个直径小于等于0.5mm, 每块板不超过5个 针孔 不许有直径小于等于0.5mm, 每块板不超过3个直径小于等于0.5mm, 每块板不超过5个 皱皮 不许有 ≤板面积的5%(累计) 漏漆 不许有 ≤板面积的5%(累计) 粒子 不许有 ≤板面积的5%(累计) 注1:不明显———正常视力在自然光下,距地板0.4m,肉眼观察不明显。 注2:轻微———正常视力在自然光下,距地面0.4m,肉眼观察不显著。 注3:鼓泡、针孔、皱皮、漏漆、粒子为涂饰竹木复合层积地板检测项目。 5.4 理化性能指标 理化性能指标应符合表3的规定。 表3 竹木复合层积地板理化性能指标 项 目 单 位 指标值 含水率 % 6.0~14.0 静曲强度厚度≤15mm 厚度>15mmMPa≥45.0 ≥40.0 浸渍剥离试验 mm任意胶层的累计剥离长度 ≤25,单个最大长度<15 表面漆膜耐磨性磨耗转数 r 磨100r后表面留有漆膜 磨耗值 g/100r ≤0.15 表面漆膜耐污染性 无污染痕迹 表面漆膜附着力 不低于3级 甲醛释放量 mg/L ≤0.5 表面抗冲击性能 mm 压痕直径≤10,无裂纹 6 检验方法 6.1 外观质量的检验 按本标准5.3外观质量要求,对所取样本全部采用目测或用钢板尺、塞尺进行测量。 6.2 规格尺寸和允许偏差的检验 6.2.1 表面长度检验 按GB/T18103中规定进行。 6.2.2 面层净宽检验 按GB/T18103中规定进行。 6.2.3 厚度检验 按GB/T18103中规定进行。 3GB/T27649—2011 6.2.4 直角度检验 按GB/T18103中规定进行。 6.2.5 边缘不直度检验 按GB/T18103中规定进行。 6.2.6 翘曲度检验 将地板凹面向上放置在水平试验台面上,用钢板尺紧靠地板两长边,用塞尺量取最大弦高,精确至 0.1mm。最大弦高与实测宽度之比即为宽度方向翘曲度fw,以百分数表示,精确至0.01%,测量位置 为长边任意对应部位;用细钢丝绳紧靠地板两端边,用塞尺量取最大弦高,精确至0.1mm。最大弦高 与实测长度之比即为长度方向翘曲度fl,以百分数表示,精确至0.01%,测量位置为端边任意对应 部位。 6.2.7 拼装高差和离缝检验 按GB/T18103中规定进行。 6.3 理化性能检验 6.3.1 取样 6.3.1.1 样本按7.2.3的规定抽取。 6.3.1.2 在距试样两端20mm处随机裁取试件。试件边棱应平直,相邻两边应成直角。 6.3.2 试件 试件要求见表4。 表4 试件尺寸、数量和编号 检测项目试件尺寸a mm试件数量 个试件编号 备注 含水率 50×50 3 3 静曲强度b300×30(h≤15) 350×30(h>15)6 1 浸渍剥离试验 75×75 6 2 表面漆膜耐磨性 100×100 1 4 涂饰竹木复合层积地板 表面漆膜耐污染性 长度300 1 6 涂饰竹木复合层积地板 表面漆膜附着力 长度250 1 5 涂饰竹木复合层积地板 甲醛释放量c90×250 2 8 表面抗冲击性能 长度230 3 7 a试件边、角平直,长度、宽度允许偏差为-0.5~+0.5mm。 b制取试件时应去除榫槽和榫舌。 c试件锯完后立即进行气密包装,并在2h内开始进行游离甲醛试验,否则应重新制作试样。 6.3.3 试件尺寸测量 按GB/T17657中规定进行。 6.4 含水率 按GB/T17657中规定进行。 6.5 浸渍剥离 按GB/T17657中Ⅱ类浸渍剥离试验法进行。 6.6 静曲强度 6.6.1 按GB/T17657中规定进行。 4GB/T27649—2011 6.6.2 当试件厚度≤15mm时,支座距离L为240mm,当试件厚度>15mm时,支座距离L为 300mm。 6.6.3 计算静曲强度时,地板条背面通气槽忽略不计。 6.7 表面漆膜耐磨性 按GB/T18103中规定进行。 6.8 表面漆膜耐污染性 按GB/T17657中规定进行。 6.9 表面漆膜附着力 按GB/T4893.4中规定进行。 6.10 表面抗冲击性能 按GB/T17657中规定进行。 6.11 甲醛释放量 按GB18580中规定进行。 7 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.1.2 出厂检验包括以下项目: ———外观质量检验; ———规格尺寸检验; ———理化性能检验,项目包括含水率、静曲强度、浸渍剥离试验、表面漆膜耐磨性、表面漆膜耐污染 性、表面漆膜附着力、甲醛释放量。 7.1.3 型式检验除了包括出厂检验的全部项目外,还须增加抗冲击性能的检验。 7.1.4 有下列情况之一时,应进行型式检验: ———当原辅材料及生产工艺发生较大变动时; ———长期停产恢复生产时; ———正常生产时,每半年检验不少于一次。 7.2 抽样方案 7.2.1 外观质量检验 7.2.1.1 生产厂为保证其成品符合标准规定,应通过逐条检验地板条外观质量确定其等级。 7