ICS83.060 G35 中华人民共和国国家标准 GB/T27570—2011 室 温硫化甲基硅橡胶 Methylsiliconerubberforvulcanizationatambienttemperature 2011-12-05发布 2012-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。 本标准负责起草单位:蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂。 本标准参加起草单位:浙江新安化工集团股份有限公司、广州白云化工实业有限公司、中蓝晨光化 工研究院。 本标准主要起草人:熊伶妹、吴红、李有军、王春连、杨国英、陈卫东、李建祥。 ⅠGB/T27570—2011 室温硫化甲基硅橡胶 1 范围 本标准规定了室温硫化甲基硅橡胶及其基础胶RTV-106、RTV-133、RTV-135、RTV-141、RTV- 143、RTV-107的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于缩合型室温硫化甲基硅橡胶,其基础胶由八甲基环四硅氧烷、二甲基硅氧烷混合环体 或二甲基二氯硅烷的水解产物为原料缩合而成。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T603 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T1692 硫化橡胶 绝缘电阻率的测定 GB/T1693 硫化橡胶 介电常数和介质损耗角正切值的测定方法 GB/T1695 硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法 GB/T5750.4—2006 生活饮用水标准检验方法 感官性状和物理指标 GB/T6678 化工产品采样总则 GB/T6680 液体化工产品采样通则 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10247—2008 粘度测量方法 GB/T19188 天然生胶和合成生胶贮存指南 GB/T21863 凝胶渗透色谱法(GPC) 用四氢呋喃做淋洗液 3 型号和规格 3.1 型号 缩合型室温硫化甲基硅橡胶的型号按英文简称、代号和黏度代码顺序由三部分或其前两部分组成。 示例:RTV-107-2 3.2 规格 RTV-107型按黏度的不同分为常用规格和特殊规格,其他型号不分规格: a) 常用规格按黏度的不同分为三种规格: ———黏度代码2表示产品黏度范围为(20000±2000)mPa·s; ———黏度代码5表示产品黏度范围为(50000±4000)mPa·s; ———黏度代码8表示产品黏度范围为(80000±6000)mPa·s。 1GB/T27570—2011 b)特殊规格,用107-TX表示,其中X以下式表示: X=黏度实测值 10000 其中,当X<0.095时,按GB/T8170规定进行修约,修约后取一位有效数字,且在表述时省略小 数点,如X=0.055则表示为107-T006; 当0.095≤X<0.95时,按GB/T8170规定进行修约,修约后取一位有效数字,且在表述时省略小 数点,如X=0.55则表示为107-T06; 当X≥0.95时,按GB/T8170规定进行修约,修约后取整数表述,如X=5.5则表示为107-T6;又 如X=55则表示为107-T55。 4 要求 4.1 RTV-107型室温硫化甲基硅橡胶应符合表1要求。 表1 RTV-107型室温硫化甲基硅橡胶的技术要求 项 目指 标 RTV-107-2 RTV-107-5 RTV-107-8 RTV-107-TX 一等品合格品一等品合格品一等品合格品 合格品 外观 无色透明黏稠液体 黏度(25℃)/(mPa·s) 20000±2000 50000±4000 80000±6000 规定值a 浊度/NTU ≤3.0 7.0 3.0 7.0 3.0 7.0 7.0 挥发分(150℃,3h)/%≤1.00 2.00 1.00 2.00 1.00 2.00 2.00 表面硫化时间/h ≤1.0 2.0 1.0 2.0 1.0 2.0 2.0 分子量分布 实测值 a为典型值±典型值×10%。 4.2 RTV-106、RTV-133、RTV-135、RTV-141、RTV-143型室温硫化甲基硅橡胶应符合表2要求。 表2 RTV-106、RTV-133、RTV-135、RTV-141、RTV-143型室温硫化甲基硅橡胶的技术要求 项 目指 标 RTV-106 RTV-133 RTV-135 RTV-141 RTV-143 外观灰白色流动 黏稠膏状物乳白色流动液体白色流动 液体乳白色流动 液体白色流动液体 黏度(25℃)/(mPa·s)10000~1500002500~35006000~120006000~1200020000~35000 挥发分(150℃,3h)/%≤ 3.0 1.0 2.0 1.0 2.0 硫化胶硬度(邵尔A)≥ 25 20 30 30 35 硫化胶拉伸强度/MPa≥ 1.1 0.4 1.1 1.1 2.0 硫化胶拉断伸长率/%≥ 150 100 150 150 120 2GB/T27570—2011 4.3 室温硫化甲基硅橡胶硫化胶的电性能应符合表3要求。 表3 室温硫化甲基硅橡胶硫化胶电性能的技术要求 项 目指 标 RTV-107RTV-106RTV-133RTV-135RTV-141RTV-143 介质损耗因数(1MHz)≤5×10-45×10-38×10-45×10-35×10-35×10-3 介电常数(1MHz) ≤ 3.0 3.3 3.0 3.5 3.0 3.5 体积电阻率/(Ω·m) ≥ 1×1011 电气强度/(MV/m) ≥ 17 18 15 17 17 17 5 试验方法 5.1 一般规定 本标准采用GB/T8170规定的修约值比较法判定检验结果是否符合标准。 本标准所用试剂和水,在没有注明其他要求时,均指分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水。 本标准中除另有规定外,所用制剂及制品,均按GB/T603的规定制备。 5.2 外观检查 取样品加入清洁、干燥的100mL比色管中至刻度线,在日光灯或日光下目测。 5.3 黏度的测定 按GB/T10247—2008中第4章(旋转法)规定的方法进行测定。 5.4 浊度的测定 按GB/T5750.4—2006中2.1(散射法———福尔马肼标准)规定的方法进行测定。 注:样品测定之前应排除气泡。 5.5 挥发分的测定 挥发分的测定见附录A。 5.6 表面硫化时间的测定 表面硫化时间的测定见附录B。 5.7 分子量分布的测定 按GB/T21863规定的方法进行测定,其中用甲苯(色谱纯)做淋洗液。 5.8 硫化胶硬度的测定 硫化胶硬度的测定见附录C。 5.9 硫化胶拉伸强度和拉断伸长率的测定 RTV-106、RTV-133、RTV-135、RTV-141、RTV-143型室温硫化甲基硅橡胶按GB/T528规定的 3GB/T27570—2011 方法,用本标准中C.2中制备和停放的厚度为2mm的试片,裁切成Ⅰ型的试片进行测定。 5.10 电性能的测定 5.10.1 介质损耗因数和介电常数的测定 按GB/T1693规定的方法,用本标准中C.2制备的厚度为2mm的试片进行测定。 5.10.2 体积电阻率的测定 按GB/T1692规定的方法,用本标准中C.2制备的厚度为2mm的试片进行测定。 5.10.3 电气强度的测定 按GB/T1695规定的方法,用本标准中C.2制备的厚度为1mm的试片进行测定。 6 检验规则 6.1 组批 生产厂用相同的原料、基本相同的生产条件,连续生产或同一班组生产的同一型号的产品为一批, 每批产量不超过10t。 6.2 抽样 采样单元以包装桶计,采样单元数按GB/T6678规定,采样按GB/T6680规定的方法进行。 6.3 检验分类及频次 6.3.1 检验分类 检验分型式检验、例行检验和生产验收检验。 6.3.2 型式检验 型式检验是为确认用特定材料以特定方法制造的产品符合本标准规定的全部要求而进行的试验。 型式检验应在所有类别和规格上进行。试验项目按附录D的规定。 有下列情况之一者,应进行型式检验: a) 新产品或老产品转厂生产时; b)正式生产后,当原料、配方或工艺条件改变时; c)正常生产时,每季度至少进行一次; d)国家质量监督机构提出要求时。 6.3.3 例行检验 例行检验是那些在发货或出厂对产品进行的试验。试验项目按附录D的规定。 6.3.4 生产验收检验 生产验收检验是那些为控制制造质量而宜实施的试验,宜每批进行一次,试验项目应包括外观、黏 度、浊度、挥发分及分子量分布,其中分子量分布一个月抽检一次。试验项目参见附录E。 4GB/T27570—2011 6.4 合格判定依据 6.4.1 型式检验项目,全项通过检验为合格。 6.4.2 例行检验项目,全项通过检验为合格;若某项不能通过检验,应重新自该批产品两倍量的包装单 元数采样复检,全项通过,该批合格;复检结果若仍有任意一项不能通过时,则该批产品不合格。 7 标志、包装、运输、贮存