ICS21.100.20 J11 中华人民共和国国家标准 GB/T27555—2011 滚 动轴承 带座外球面球轴承 技术条件 Rollingbearings—Insertbearingunits—Specifications 2011-11-21发布 2012-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。 本标准起草单位:东莞市TR轴承有限公司、泛科轴承集团有限公司、浙江新昌皮尔轴承有限公司、 洛阳轴承研究所有限公司。 本标准主要起草人:李彬、马素青、伍海魂、李华庆、陈志婷。 ⅠGB/T27555—2011 滚动轴承 带座外球面球轴承 技术条件 1 范围 本标准规定了带座外球面球轴承(以下简称带座轴承)的技术要求、测量方法、检验规则、包装、标志 等内容。 本标准适用于带座轴承的生产、检验和用户验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T3882—1995 滚动轴承 外球面球轴承和偏心套 外形尺寸 GB/T4199—2003 滚动轴承 公差 定义 GB/T6930—2002 滚动轴承 词汇 GB/T7810—1995 滚动轴承 带座外球面球轴承 外形尺寸 GB/T8597—2003 滚动轴承 防锈包装 GB/T24608—2009 滚动轴承及其商品零件检验规则 GB/T27560—2011 滚动轴承 外球面球轴承铸造座 技术条件 JB/T6363—2007 滚动轴承 外球面球轴承冲压座 技术条件 JB/T6641—2007 滚动轴承 残磁及其评定方法 JB/T7755—2007 滚动轴承 附件 外球面球轴承用紧定螺钉 JB/T7940.7—1995 油杯 技术条件 JB/T8919—2010 滚动轴承 外球面球轴承和偏心套 技术条件 3 术语和定义 GB/T4199—2003和GB/T6930—2002中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 配合力矩 alignmenttorque 使轴承球形外表面和与之相配合的轴承座内球面发生相对摆动所需的力矩,即调心所需的力矩。 3.2 调心角 aliningangular 在配合力矩的作用下,轴承的轴线与轴承座的轴线发生偏斜的最大允许偏斜角。 4 符号 GB/T7810—1995、GB/T3882—1995和GB/T27560—2011给出的符号适用于本文件。 1GB/T27555—2011 5 技术要求 5.1 带座轴承的外球面球轴承应符合JB/T8919—2010规定。 5.2 带座轴承的铸造座和冲压座应分别符合GB/T27560—2011和JB/T6363—2007的规定。 5.3 铸造座与外球面球轴承的配合为间隙配合(H7)和过渡配合(J7),也可根据使用情况及用户要求 选用其他配合。 ———间隙配合(H7)时,轴承外圈外表面应安装止动球或止动钉,以保证轴承工作时,轴承外圈与座 之间不会沿圆周方向相对转动; ———过渡配合(J7)时,铸造座与轴承之间应有一定的配合力矩,配合力矩应符合表1的规定。 表1 铸造座与外球面球轴承过渡配合(J7)时的配合力矩 轴承外径/ mm配合力矩/(N·m) min max 40 1 50 47 1 60 52 1 70 62 2 80 72 2 80 80 2 90 85 3 100 90 3 120 100 3 150 110 3 150 120 3 150 125 3 150 130 3 160 140 3 160 150 3 160 160/170 3 170 180/190 5 180 200/215 7 200 240/260 7 200 280/300 7 210 2GB/T27555—2011 5.4 冲压座与外球面球轴承的配合应采用过渡配合(J7),配合力矩应符合表2的规定。 表2 冲压座与外球面球轴承配合时的配合力矩 轴承外径/ mm配合力矩/(N·m) min max 40 3 60 47 3 60 52 3 60 62 5 75 72 5 75 80 5 75 5.5 带座轴承的残磁限值应符合JB/T6641—2007的规定。 5.6 可再润滑的带座轴承应符合下列规定: a) 轴承座和外球面球轴承的油沟、油孔应清洁,其位置应能保证润滑油路畅通; b) 带座轴承的油杯应符合JB/T7940.7—1995的要求; c) 当带座轴承在使用过程中需补充润滑脂时,补充的润滑脂应与原外球面球轴承中填充的润滑 脂牌号一致。 5.7 带座轴承与轴紧固用紧定螺钉应符合JB/T7755—2007的规定。 5.8 带座轴承的轴承座与轴承之间应具有调心性,调心角为±2°;带座轴承若装有附加防尘盖,调心角 为±1°。 6 测量方法 6.1 配合力矩的测量 将组装好的带座轴承放上台架(该台架与轴承座的形状相适应),将轴承座的安装面固定住,再将套 有轴套的力矩扳手套入轴承内径,按图1所示,扳动力矩扳手,轴承发生相对摆动时力矩扳手所示值(直 读式力矩扳手)即为带座轴承的配合力矩值。 图1 配合力矩测量示意图 6.2 残磁的测量 带座轴承残磁的测量按JB/T6641—2007的规定。GB/T27555—2011 GB/T27555—2011 7 检验规则 带座轴承的检验规则除应符合GB/T24608—2009的规定外,还应检查轴承座与轴承的配合力矩。 配合力矩使用GB/T2828.1—2003中的一般检验水平Ⅰ,接收质量限AQL值为6.5。除配合力矩需 成套组合在一起检查外,其余项目均可拆分开检查。 8 标志 带座轴承的合格证和包装容器上,应标记带座轴承的完整代号、商标(或其制造厂代号)和生产日期 (或其代号)。 9 防锈包装 9.1 轴承和轴承座应分别经防锈处理后组装成带座轴承再进行包装,防锈包装的方法按GB/T8597— 2003的规定。如用户有特殊要求,可与制造厂协商确定包装方法。 9.2 带座轴承在正常储运条件下,应保证一年内不生锈。防锈期从出厂之日起计算。 1102 — 55572T / BG