ICS45.100 J81 中华人民共和国国家标准 GB/T27541—2011 货 运缆车技术规范 Technologycodeforfreightfuniculars 2011-11-21发布 2012-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由全国索道与游乐设施标准化技术委员会(SAC/TC250)归口。 本标准起草单位:重庆市特种设备质量安全检测中心、重庆泰丰矿山机器有限公司、洛阳矿山机械 工程设计研究院、武汉理工大学、交通部第二航务工程勘察设计院、重庆市港务局。 本标准主要起草人:庞小利、邓明旭、邹定东、贾上远、张泰业、张雷、张步斌、李勇智、梁开谧、易水洪、 龙荣志、王诚、杨建中。 ⅠGB/T27541—2011 货运缆车技术规范 1 范围 本标准规定了码头货运缆车术语和定义、基本参数、技术要求、试验方法。 本标准适用于码头及类似码头作业环境的货运缆车。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T1801 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 公差带和配合的选择 GB/T3811 起重机设计规范 GB/T5973 钢丝绳用楔形接头 GB/T5974.1 钢丝绳用普通套环 GB/T5975 钢丝绳用压板 GB/T5976 钢丝绳夹 GB8918 重要用途钢丝绳 GB/T11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T15706.2 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分:技术原则 GB/T17495 港口门座起重机 GB20181 矿井提升机和矿用提升绞车 安全要求 GB/T20961 单绳缠绕式矿井提升机 JB3277 矿井提升机和矿用提升绞车 液压站 JB/T3721 矿用提升机盘形制动器闸瓦 JB/T3812 矿用提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧 JB/T4263 交流传动矿井提升机 电控设备技术条件 JB/T5000.15 重型机械通用技术条件 第15部分:锻钢件无损探伤 JB/T6397 大型碳素结构钢锻件 技术条件 JB/T6754.2 直流传动矿井提升机电控设备 第2部分:晶闸管电控设备 JB/T7888 JTP型矿用提升绞车 JB8519 矿井提升机和矿用提升绞车 盘形制动器 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 1GB/T27541—2011 3.1 货运缆车 freightfuniculars 由牵引索牵引载货平车沿着地面斜坡轨道做往复运动运输物料的设备,通常由驱动装置、载货平 车、电控系统、滑轮与托索轮等部件构成。 3.2 载货平车 flatcar 是一种承载物料的设备,通常由上平台、车架、车轮、动滑轮等构成。 3.3 断绳保护装置 safedeviceagainstropebreak 安装在载货平车上,当牵引索断裂时,能及时、可靠地将载货平车停止在轨道上的专用保护装置。 3.4 坡顶越位逆止器 topoftheslopeoffsideholdfast 当载货平车超过上站极限停车位置,能有效防止载货平车沿轨道下滑的专用保护装置。 3.5 锁紧器 reellockingdevice 在驱动系统调绳、检修、停止使用时固定主轴装置的卷筒,防止卷筒意外旋转的保护装置。 4 基本参数 4.1 额定载重量、轨距、钢轨规格选用 4.1.1 缆车额定载重量应根据缆车所运载的最大载重量确定,可按3t、5t、8t、10t、15t、20t、25t和 30.5t八级选用,当缆车额定载重量超过30.5t时,应根据实际情况确定,额定载重量和轨距优先按表1 选用: 表1 额定载重量和轨距选用 额定载重量/t 3,5,8,10,15,20,25,30.5 轨距/m 1.5,2.0,2.5,3.0,3.5,4.0,5.0,9.5 4.1.2 钢轨规格根据额定载重量,优先按表2选用。 表2 钢轨规格选用 额定载重量/t 3 5 8或10 15或20 25或30.5 钢轨规格/(kg/m) 8~15 15~18 18~24 24~38 ≥38 5 技术要求 5.1 驱动装置 5.1.1 一般要求 货运缆车驱动装置应符合GB/T20961和JB/T7888的要求。 2GB/T27541—2011 5.1.2 主轴装置 5.1.2.1 主轴 5.1.2.1.1 主轴宜采用45锻钢件,其化学成分应符合GB/T699和JB/T6397的要求,热处理状态为 正火+回火,表面硬度170HB~207HB,力学性能应满足以下要求:σb>567MPa,σs>284MPa,δ5> 15%,ψ>35%,AKU2≥41J。 5.1.2.1.2 主轴加工后应按JB/T5000.15的要求进行超声波探伤检查,其内部不应有白点和裂纹,夹 杂和非裂纹性缺陷要求应符合GB20181的规定。 5.1.2.1.3 应在主轴非联轴器一端明显位置打上永久性且清晰的编号。 5.1.2.1.4 主轴连续使用5年后,应按JB/T5000.15的要求,每隔两年进行一次超声波探伤检查,检 查结果应符合GB20181的规定。 5.1.2.2 卷筒和制动盘 5.1.2.2.1 卷筒直径与钢丝绳直径应符合JB/T7888或GB/T20961的相关要求。 5.1.2.2.2 卷筒和制动盘的主要焊缝应按GB/T11345的规定进行探伤检查,焊缝质量应达到 GB/T11345规定的二级焊缝要求。卷筒和制动盘焊接后应进行高温退火或振动时效处理。 5.1.2.2.3 卷筒装配后卷筒外圆径向全跳动量和制动盘端面全跳动量应符合表3的规定。 表3 卷筒和制动盘全跳动量 单位为毫米 卷筒直径 制动盘端面全跳动量 卷筒外圆径向全跳动量 1200~1600 ≤0.4 5 2000~3000 ≤0.5 5 5.1.2.2.4 制动盘表面粗糙度参数Ra≤3.2μm。 5.1.2.2.5 卷筒上应设木衬或带绳槽的衬垫,钢丝绳在卷筒上缠绕层数达两层以上时,钢丝绳层间过 渡区应设置层间过渡块,卷筒挡绳板外缘高出最外一层钢丝绳的高度至少应为钢丝绳直径的2.5倍。 5.1.2.3 调绳离合器 双卷筒驱动装置的调绳离合器在2.5MPa~3MPa压力下,能顺利离合,齿轮离合器脱开时间≤20s, 合上时间≤25s,油缸及管路系统在1.25倍工作压力下保持10min,不应漏油。 5.1.2.4 锁紧器 主轴装置应设置锁紧器。 5.1.3 制动器 盘形制动器应符合JB8519的要求,碟形弹簧应符合JB/T3812的要求,制动器闸瓦应符合JB/T3721 的要求。 5.1.4 减速器及润滑系统 5.1.4.1 减速器各密封部位不应有渗油或漏油现象。 5.1.4.2 减速器轴承温升不应超过40℃,最高温度不应超过75℃,润滑油温升不应超过35℃。 5.1.4.3 减速器运转应平稳,不应有周期性冲击和振动,噪声应不大于85dB(A)。 3GB/T27541—2011 5.1.4.4 行星齿轮减速器应设置配备压力、温度、液位检测装置的强制润滑系统,各密封部位不应有渗 油和漏油。润滑站应设两套各自独立、互为备用的油泵系统,润滑油的出口温度不应超过48℃。 5.1.5 液压站 液压站应符合JB3277的要求。 5.2 载货平车 5.2.1 自动平衡装置 单绳牵引的载货平车轨距大于5m时,应在载货平车上设置自动平衡装置。 5.2.2 制造允许偏差 载货平车的制造允许偏差应符合GB/T17495的要求。 5.2.3 载货平车的焊接 5.2.3.1 焊缝坡口应符合GB/T985.1和GB/T985.2的要求,有特殊要求的坡口形式和尺寸,应在 图样上注明。 5.2.3.2 重要焊缝应打上焊工代号钢印,所有焊缝均不应有漏焊、烧穿、裂纹、未焊透、严重咬边、夹渣、 熔瘤等影响性能和外观质量的缺陷。 5.2.3.3 受力结构件的焊缝质量不应低于GB/T17495的要求。 5.2.4 车轮 5.2.4.1 载货平车运行时,所有车轮均应与钢轨始终保持良好接触。 5.2.4.2 载货平车运行时,车轮不应出现啃轨现象。 5.2.4.3 车轮踏面直径的尺寸公差带应不低于GB/T1801中的h9级。 5.2.4.4 车轮热处理后,其踏面和轮缘内侧面的硬度达到300HB~380HB,淬硬层深1.5mm处,硬 度应不小于260HB。 5.2.4.5 车轮不应有裂纹,不应焊补,其踏面和轮缘内侧面不应有影响使用性能的缺陷。 5.3 钢丝绳、滑轮与托索轮 5.3.1 钢丝绳 5.3.1.1 钢丝绳的选用应符合GB8918的要求,钢丝绳的抗拉安全系数(钢丝绳的最小破断拉力与钢 丝绳最大工作拉力之比)应不小于6.5。 5.3.1.2 当载货平车放到最低位置时,卷筒上的钢丝绳应保留五圈以上(压绳部分除外)。 5.3.1.3 钢丝绳端部采用绳夹固定时,应符合GB/T5976的规定,采用楔形接头时应符合GB/T5973 的规定,钢丝绳用的套环应符合GB/T5974.1的规定,用压板固定时,应符合GB/T5975的规定。 5.3.1.4 钢丝绳在卷筒上采用压板固定时,压板不应少于三块;采用楔块固定时,钢丝绳不应系在卷筒 轴上,应贴紧楔块的圆弧段并将其楔紧,钢丝绳的弯曲不应形成锐角,其出绳孔应光滑,不应有锐利 边缘。 5.3.2 滑轮与托索轮 5.3.