ICS55.200 A84 中华人民共和国国家标准 GB/T26994—2011 塑 杯成型灌装封切机 Plasticcupformingfillingsealingmachine 2011-09-29发布 2011-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国包装机械标准化技术委员会(SAC/TC436)提出并归口。 本标准负责起草单位:杭州中亚机械有限公司、合肥通用机械研究院。 本标准主要起草人:史正、卢声、吉永林、辛安见、孙志芳、王影、陈润洁。 ⅠGB/T26994—2011 塑杯成型灌装封切机 1 范围 本标准规定了塑杯成型灌装封切机的术语和定义、型号、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检 验规则及标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于灌装酸奶、鲜奶、果汁等不含气液体的塑杯成型灌装封切机。 本标准也适用于日化、医药、食品、化工等行业灌装不含气液体的塑杯成型灌装封切机(以下简称 “灌封机”)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB2894 安全标志及其使用导则 GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T7311 包装机械分类与型号编制方法 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T16273.1 设备用图形符号 第1部分:通用符号 GB16798 食品机械安全卫生 GB19891 机械安全 机械设计的卫生要求 JB/T7232 包装机械噪声声功率级的测定 简易法 JB7233 包装机械安全要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 塑杯成型灌装封切机 plasticcupformingfillingsealingmachine 自动完成片材供送、加热、成型(贴标)、灌装、封口和模切等过程的机器。 3.2 生产能力 productioncapacity 灌封机稳定运行时,单位时间内生产的成品数量,用杯/h表示。 3.3 灌装精度 fillingprecisiontolerance 灌封机稳定运行时,灌装量的标称值与实测值之差与标称值的百分比。 1GB/T26994—2011 3.4 成品合格率 qualifiedfinishedproductratio 在灌装精度合格的条件下,外观、跌落和密封性试验均合格的成品数量与所检查的总成品数量的百 分比。 3.5 叠标宽度 overlappedlabelwidth 环贴标搭接头重叠部分宽度,用mm表示。 4 型号、型式与基本参数 4.1 型号 灌封机的型号编制按GB/T7311的规定。 DXR 塑杯成型灌装封切机-□ 生产能力,单位为杯/h(注明单位成品质量)。 □ 贴标方式:H表示普通矩形环标;P表示单片标(或 多片标);SH表示扇形环标;不贴标不表示。 □ 塑料片材夹持驱动方式:L表示链条夹持驱动;Q表 示气动夹持驱动。 □ 改进设计顺序代号:依次用英文字母A、B、C…表示。 第一次设计的产品无顺序代号。 示例: DXR-12000(125g)HQ表示生产能力为12000杯/h(单杯质量125g),普通矩形环标,气动夹持驱动的塑杯成型灌 装封切机,第一次设计。 4.2 型式与基本参数 4.2.1 灌封机型式: a) 按自动化程度分为:半自动、自动; b) 按塑料片材夹持驱动方式分为:链条夹持驱动、气动夹持驱动。 4.2.2 灌封机基本参数: a) 额定生产能力:杯/h; b)功率:kW; c)额定电压、频率:V、Hz; d)气源压力:MPa; e)耗气量:m3/h; f)外形尺寸:(长×宽×高)mm; g)重量:kg。 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 灌封机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 灌封机运转应平稳,运动零部件动作应灵敏、协调、准确,无卡阻和异常声响。 2GB/T26994—2011 5.1.3 灌封机气路的连接应密封,无渗油和漏气现象。 5.2 性能要求 5.2.1 灌封机的生产能力应达到合同、说明书等标称的额定生产能力。 5.2.2 灌封机的灌装精度应符合下列要求: a) 液体灌装量为20g~50g,灌装精度应不超过±1.5%; b) 液体灌装量为50g~100g,灌装精度应不超过±1.2%; c) 液体灌装量为100g以上,灌装精度应不超过±1%; d) 含果粒或果酱的液体灌装精度应不超过±3%。 5.2.3 灌装量合格率应不小于99.5%。 5.2.4 灌装成品的外观质量应符合下列规定: a) 杯外观无破损和明显变形; b) 盖膜图案与要求位置的偏差应不大于1.5mm; c) 杯模切外型尺寸偏差应不大于1mm,对中偏差应不大于1mm; d) 贴标无漏标、标纸平整无明显折皱,环贴标搭接接头高低错位应不大于2.5mm; e) 贴标后叠标宽度应不大于3mm,标纸长度切断误差应不大于1mm; f) 封口平整,封痕均匀,无灼化、毛边和泄漏现象。 5.2.5 灌装后的塑杯经跌落和密封性试验,封口应完好无损。 5.2.6 灌封机的成品合格率应不小于99%。 5.2.7 灌封机正常运行时,噪声声压级应不大于75dB(A)。 5.3 电气安全要求 5.3.1 灌封机各电路控制系统应符合GB5226.1—2008的要求,安全可靠、动作准确,各电器接头联 接牢固并加以编号;操作按钮应灵活;指示灯显示应正常;应有急停装置,急停操动器的有效操作中止了 后续命令,该操作命令在其复位前一直有效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作。命 令的复位不应重新起动机械,而只是允许再起动。 5.3.2 动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。 5.3.3 灌封机所有外露可导电部分应按GB5226.1—2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接 地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接,应具有低电阻值,其电阻值应不超过0.1Ω,通过接地 电阻试验确定其是否合格。 5.3.4 电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。 5.4 安全卫生要求 5.4.1 灌封机的安全防护应符合下列规定: a) 灌封机的安全防护应符合JB7233的规定; b) 灌封机应设有联锁保护,缺少物料、包材及误操作时,应报警并自动停机; c) 灌封机上应有清晰醒目的安全警示标志,安全标志应符合GB2894和GB/T16273.1的规定; d) 灌封机应有安全防护装置,并加贴警示标志。 5.4.2 灌封机的材料和零部件应符合下列规定: a) 灌封机的机械设计卫生安全应符合GB19891的要求。 b) 灌装物料为食品时,灌封机的材料选用、设计、制造、配置原则的安全卫生要求应符合 GB16798的规定。灌装物料为药品时,灌封机与灌装物料及包装材料相接触的表面材料,应 符合国家对药品生产设备的有关规定。 3GB/T26994—2011 c) 凡与包装材料、灌装物料接触的设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀,不与灌装物料 相容。设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对灌装物料或容器造成污染。 d) 灌封机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。 e) 料斗、导料管内壁应光洁、平整,无死角。焊道打磨抛光,无存料缝隙。灌装装置不应对灌装物 料产生污染。 5.5 外观质量要求 5.5.1 灌封机非加工表面的涂漆和喷塑层等应平整光滑、色泽均匀,无明显的污浊、流痕、起泡等缺陷。 5.5.2 灌封机经表面处理的零件应色泽均匀,无起泡、起层、锈蚀等缺陷。 6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 试验环境温度10℃~30℃。 6.1.2 试验时采用符合相关国家或行业标准的塑料片材和盖膜。 6.1.3 标准杯采用灌装质量为125g的塑杯,试验物料采用相应的介质。 6.2 一般要求检查 6.2.1 空运转试验 每台灌封机装配完成后,均应做空运转试验,连续空运转时间应不小于1h,低速和高速各0.5h, 检查机器性能,应符合5.1.2和5.3.1的规定。 6.2.2 气路密封性检查 灌封机的气路系统可采用下列方法进行密封性检查: a) 用脱脂棉在气动元件的密封件周围轻轻擦拭,观察脱脂棉上有无油渍,应符合5.1.3的规定; b) 用肥皂水涂抹在气动元件的密封件的密封处,观察是否漏气,应符合5.1.3的规定。 6.3 性能试验 6.3.1 生产能力试验 灌封机正常运转后,连续包装0.5h,统计灌装成品的数量,按公式(1)计算生产能力,应符合5.2.1 的规定。 V=M 0.5…………………………(1) 式中: V———生产能力,单位为杯/h; M———灌装完成的成品数量,单位为杯。 6.3.2 灌装精度试验 试验在灌封机连续正常运行后进行,从连续40次循环灌装完成的成品中任意抽取N杯(N≥ 200),然后用感量0.1g的电子天平逐杯称重,按公式(2)计算灌装精度,应符合5.2.2的规定。 δ=Qi-Qn Qn×100% …………………………(2) 4GB/T26994—2011 式中: δ———灌装精度,%; Qi———实测净重,单位为g; Qn———标称重量,单位为g。 6.3.3 灌装量合格率试验 试验在灌装精度