书 书 书犐犆犛 ５９ ． ０８０ ． ２０ 犠 ３２ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２６９６ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ２６９６ ～ ２７０１ — １９８７ 黄 　 麻 　 纱 　 线 犑狌狋犲狔犪狉狀狊犪狀犱狋犺狉犲犪犱狊 ２００８  ０８  ０６ 发布 ２００９  ０６  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ２６９６ — １９８７ 《 黄麻绞包麻线的技术条件和分等规定 》、 ＧＢ ／ Ｔ２６９７ — １９８７ 《 黄麻电 缆麻纱 、 线的技术条件和分等规定 》、 ＧＢ ／ Ｔ２６９８ — １９８７ 《 黄麻钢丝绳芯麻纱的技术条件和分等规定 》、 ＧＢ ／ Ｔ２６９９ — １９８７ 《 黄麻麻纱 、 线的包装和标志 》、 ＧＢ ／ Ｔ２７００ — １９８７ 《 黄麻麻纱 、 线的验收规定 》 和 ＧＢ ／ Ｔ２７０１ — １９８７ 《 黄麻麻纱 、 线试验方法 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ２６９６ — １９８７ 、 ＧＢ ／ Ｔ２６９７ — １９８７ 、 ＧＢ ／ Ｔ２６９８ — １９８７ 、 ＧＢ ／ Ｔ２６９９ — １９８７ 、 ＧＢ ／ Ｔ２７００ — １９８７ 和 ＧＢ ／ Ｔ２７０１ — １９８７ 相比的主要变化如下 ： ——— 沿用了 ＧＢ ／ Ｔ２６９６ 的编号 ， 将原来的 ６ 项标准整合为 １ 项标准 ； ——— 将黄麻绞包麻线 、 电缆麻纱线 、 钢丝绳芯麻纱的技术条件和分等规定合并为第 ３ 章 ； ——— 试验方法作为第 ４ 章 ， 在采用通用方法的基础上 ， 简化了条款 ； ——— 验收规定的内容作为第 ５ 章 ， 题目改为检验规则 ， 在参考原规定的基础上 ， 抽样方案引用了 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ 的规定 ； ——— 删除了包装方式 、 包装体积和成包重量允差的规定 。 本标准由中国纺织工业协会提出 。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２０９ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 纺织工业标准化研究所 。 本标准主要起草人 ： 郑宇英 。 本标准于 １９８７ 年首次发布 ， 本次为第一次修订 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２６９６ — ２００８ 黄 　 麻 　 纱 　 线 １ 　 范围 本标准规定了机制黄麻绞包麻线 、 电缆麻纱线和钢丝绳芯麻纱的要求 、 试验方法 、 检验规则 、 包装和 标志等技术内容 。 本标准适用于以黄麻 、 洋麻为主要原料的机制黄麻纱和线 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接收质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样 计划 （ ＩＳＯ２８５９１ ： １９９９ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ２５４３．１ 　 纺织品 　 纱线捻度的测定 　 第 １ 部分 ： 直接计数法 ＧＢ ／ Ｔ３９１６ 　 纺织品 　 卷装纱 　 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定 ＧＢ ／ Ｔ４７４３ 　 纱线线密度的测定 　 绞纱法 ３ 　 要求 ３ ． １ 　 绞包麻线 绞包麻线的要求按表 １ 和表 ２ 规定 。 表 １ 　 内在质量 项 　　 目指 　　 标 ７７３×３ ｔｅｘ６９０×３ ｔｅｘ６２５×３ ｔｅｘ３３５×３ ｔｅｘ 名义线密度 ａ ／ ｔｅｘ ２３２０ ～ ２４２０ ２０８０ ～ ２１７０ １８８０ ～ １９６０ １０１０ ～ １０５０ 线密度偏差率 ／ ％ ±７ 线密度不匀率 ／ ％ ≤ ８．５ 断裂强力 ／ Ｎ ≥ ２４０ ２２０ ２００ １００ 捻度 ／（ 捻数 ／ １０ｃｍ ） ９．５±０．９５ １０．０±１．０ １０．５±１．０ １２．５±１．２５ 含杂率 ／ ％ ≤ １．５ 　　 ａ 名义线密度为无水线密度 ， 即干重时的线密度 。 表 ２ 　 外观质量 项 　　 目 外 　 观 　 疵 　 点 平均每 １００ｍ 允许疵点数 ／ 个 缺股缺二股 ０ 缺一股且长度不超过 １ｍ １ 多股多二股 ０ 多一股且长度不超过 １ｍ １ 结子 二根股线对接的结子 １ 　　 注 ： 绞包麻线若用单纱打结 ， 且结与结的距离在 ５ｃｍ 以上不作结子论 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２６９６ — ２００８ ３ ． ２ 　 电缆麻纱线 电缆麻纱线的要求按表 ３ 和表 ４ 规定 。 表 ３ 　 内在质量 项 　　 目指 　　 标 ２９２４ ｔｅｘ１９４９ ｔｅｘ１４６２ ｔｅｘ６２５ ｔｅｘ６２５×３ ｔｅｘ３１２×３ ｔｅｘ 名义线密度 ａ ／ ｔｅｘ ２９２４ １９４９ １４６２ ６２５ １８８４ ～ １９６３９４２ ～ ９８２ 线密度偏差率 ／ ％ 纱 ±７ ； 　 线 ±６．５ 线密度不匀率 ／ ％ ≤ 纱 ９ ； 　 线 ８．５ 断裂强力 ／ Ｎ ≥ ２７０ １８０ １３５ ５５ １９０ ９０ 捻度 ／（ 捻数 ／ １０ｃｍ ） ４．５±０．４５５．５±０．５５６．５±０．６５１０．０±１．０７．５±０．７ ５１０．０±１．０ 含杂率 ／ ％ ≤ 纱 １．８ ； 　 线 １．５ 　　 ａ 名义线密度为无水线密度 ， 即干重时的线密度 。 表 ４ 　 外观质量 项 　　 目 外 　 观 　 疵 　 点 平均每 １００ｍ 允许疵点数 ／ 个 麻纱粗节 　 直径为原直径 ２．５ 倍以上的粗大部分 ， 每 １０ｃｍ 为一处 ， 不足 １０ｃｍ 不计 １ 细节 　 直径为原直径 ０．５ 倍以下的细小部分 ， 每 １０ｃｍ 为一处 ， 不足 １０ｃｍ 不计 １ 结子 　 二根纱对接的结子 １ 麻线缺股 　 缺二股 ０ 　 缺一股且长度不超过 １ｍ １ 多股 　 多二股 ０ 　 多一股且长度不超过 １ｍ １ 结子 　 二根股线对接的结子 １ 　　 注 ： 电缆麻线若用单纱打结 ， 且结与结的距离在 ５ｃｍ 以上不作结子论 。 ３ ． ３ 　 钢丝绳芯麻纱 钢丝绳芯麻纱的要求按表 ５ 和表 ６ 规定 。 表 ５ 　 内在质量 项 　　 目指 　　 标 ９２６ ｔｅｘ６６７ ｔｅｘ６１３ ｔｅｘ４６３ ｔｅｘ４１７ ｔｅｘ 名义线密度 ａ ／ ｔｅｘ ９２６ ６６７ ６１３ ４６３ ４１７ 线密度偏差率 ／ ％ ±６．５ 线密度不匀率 ／ ％ ≤ ８．５ 断裂强力 ／ Ｎ ≥ ７５ ６０ ５０ ４５ ４０ 捻度 ／（ 捻数 ／ １０ｃｍ ） ８．０±０．８ １１．０±１．１ １１．５±１．１５ １２．５±１．２５１２．５±１ ．２５ 含杂率 ／ ％ ≤ １．５ 　　 ａ 名义线密度为无水线密度 ， 即干重时的线密度 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２６９６ — ２００８ 表 ６ 　 外观质量 项目 外 　 观 　 疵 　 点 平均每 １００ｍ 允许疵点数 ／ 个 粗节直径为原直径 ２．５ 倍以上的粗大部分 ， 每 １０ｃｍ 为一处 ， 不足 １０ｃｍ 不计 １ 细节直径为原直径 ０．５ 倍以下的细小部分 ， 每 １０ｃｍ 为一处 ， 不足 １０ｃｍ 不计 １ 结子二根纱对接的结子 １ ４ 　 试验方法 ４ ． １ 　 线密度偏差率和不匀率 按 ＧＢ ／ Ｔ４７４３ 中的方法测定烘干麻纱线的质量 。 取 １０ 个卷装 ， 每个卷装取 ２ 缕绞纱 ， 共计测 ２０ 个试样 。 线密度 、 线密度偏差率和线密度不匀率按式 （ １ ）、（ ２ ） 和 （ ３ ） 计算 ， 线密度保留整数位 ， 偏差率 和不匀率保留一位小数 。 犜 ＝ 犿 犔 × １０００ ……………………………（ １ ） 　　 式中 ： 犜 ——— 线密度 ， 单位为特克斯 （ ｔｅｘ ）； 犿 ——— 烘干质量 ， 单位为克 （ ｇ ）； 犔 ——— 绞纱长度 ， 单位为米 （ ｍ ）。 犇 ｔ ＝ 犜 － 犜 ｎ 犜 ｎ × １００ ……………………………（ ２ ） 　　 式中 ： 犇 ｔ ——— 线密度偏差率 ， ％ ； 犜 ｎ ——— 名义线密度 ， 单位为特克斯 （ ｔｅｘ ）。 犝 ｔ ＝ ２ × （ 犡 － 犢 ） × 犖 ｙ 犡 × 犖 × １００ ……………………………（ ３ ） 　　 式中 ： 犝 ｔ ——— 线密度不匀率 ， ％ ； 犡 ——— 全部试验数据的平均值 ； 犢 ——— 平均值以下各试验值的平均值 ； 犖 ——— 试验总次数 ； 犖 ｙ ——— 平均值以下各试验值的次数 。 ４ ． ２ 　 断裂强力 断裂强力按照 ＧＢ ／ Ｔ３９１６ 执行 。 取样数量同 ４．１ 。 ４ ． ３ 　 捻度 捻度按照 ＧＢ ／ Ｔ２５４３．１ 执行 。 取样数量同 ４．１ 。 ４ ． ４ 　 杂质率 从 １０ 个卷装中各取长 １ｍ 的试样 ， 放在光滑的盛器中 ， 将其中的杂质拣出 （ 僵皮中的纤维要先行分 离 ）。 分别称得杂质质量和纤维质量 ， 按式 （ ４ ） 计算杂质率 ， 保留一位小数 。 犘 ＝ 犿 ｉ 犿 ｉ ＋ 犿 ｆ × １００ ……………………………（ ４ ） 　　 式中 ： 犘 ——— 杂质率 ， ％ ； 犿 ｉ ——— 杂质的质量 ， 单位为克 （ ｇ ）； 犿 ｆ ——— 纤维的质量 ， 单位为克 （ ｇ ）。 ３ 犌犅 ／