ICS55.200 A84 中华人民共和国国家标准 GB/T26959—2011 装 箱 机 Casingmachine 2011-09-29发布 2012-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国包装机械标准化技术委员会(SAC/TC436)提出并归口。 本标准负责起草单位:广州市万世德包装机械有限公司、广州达意隆包装机械股份有限公司、江阴 纳尔捷机器人有限公司、杭州永创机械有限公司、合肥通用机械研究院、华南理工大学。 本标准主要起草人:刘远强、张颂明、汤玉忠、罗邦毅、尹立龙、陆玉静、龚建达、郭伟越、陈汉辉、 陈润洁、唐伟强。 ⅠGB/T26959—2011 装 箱 机 1 范围 本标准规定了装箱机的术语和定义、型号、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、 包装、运输与贮存。 本标准适用于以抓取、推入、裹包、落入和集合体套入的方式将物料装入纸箱或塑箱内的装箱机,该 机主要应用于食品、饮料、医药、日化、电子、炸药等行业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB2894 安全标志及其使用导则 GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T7311 包装机械分类与型号编制方法 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T16273.1 设备用图形符号 第1部分:通用符号 GB16798 食品机械安全卫生 GB19891 机械安全 机械设计的卫生要求 GB50089 民用爆破器材工程设计安全规范 BB/T0043 塑料物流周转箱 JB/T7232 包装机械噪声声功率级的测定 简易法 JB7233 包装机械安全要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 半自动装箱机 semi-automaticcasingmachine 由人工完成收集物料、进箱,机器自动完成装箱过程的装箱机。 3.2 自动装箱机 automaticcasingmachine 能自动完成收集物料、进箱、装箱、出箱过程的装箱机。 1GB/T26959—2011 3.3 收集合格率 qualifiedcollectionratio 完整收集物料的次数与总收集次数的百分比。 3.4 料损率 materialdamagedratio 包装过程中损坏的物料数量与实际装箱总物料数量的百分比。 3.5 箱损率 casedamagedratio 包装箱损坏数量与总包装箱数量的百分比。 3.6 装箱合格率 qualifiedcasingratio 装箱合格的包装箱数量与所检查的总包装箱数量的百分比。 装箱过程中有箱损、料损、多装或漏装的包装箱,均为不合格装箱。 4 型号、型式与基本参数 4.1 型号 装箱机的型号编制按GB/T7311的规定。 DXX 装箱机 □ 结构型式代号:自动用“Z”表示,半自动不表示。-□ 生产能力,单位为箱/min。/□ 最大适用箱尺寸:长×宽×高(1/10),单位为mm。 □ 改进设计顺序代号:依次用英文字母A、B、C…表示。 第一次设计的产品无顺序代号。 派生顺序代号:以罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ…表示。 示例: DXXZ-60/604034,表示生产能力为60箱/min,最大适用箱尺寸为600mm×400mm×340mm的自动装箱机,第一 次设计。 4.2 型式与基本参数 4.2.1 装箱机型式: a) 按自动化程度分为:半自动、自动; b) 按机械结构分为:伸缩皮带式、龙门式、摇臂式、机械手; c) 按装箱形式分为:抓取式、推入式、裹包式、落入式、集合体套入式。 4.2.2 装箱机基本参数: a) 生产能力:箱/min; b) 最大适用箱尺寸:(长×宽×高)mm; c) 电源要求:三相380×(1±10%)V、频率50Hz; d) 气源压力:0.4MPa~0.6MPa; e) 耗气量:m3/min; 2GB/T26959—2011 f) 总功率:kW; g) 装箱物料的种类:玻璃瓶、易拉罐、聚酯瓶、马口铁罐、纸盒、杯式容器、袋式容器。 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 装箱机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 装箱机运转应平稳,运动零、部件动作应灵敏、协调、准确,无卡阻和异常声响。 5.1.3 装箱机气路和液压系统管路应畅通,无阻塞、无泄漏。 5.1.4 装箱机的气动系统应符合GB/T7932的有关规定。 5.2 性能要求 5.2.1 生产效率应不小于额定生产能力的95%。 5.2.2 箱损率应不大于3‰。 5.2.3 料损率应不大于2‰。1) 1) 如装箱物料为玻璃瓶,应在生产线上加装电子验瓶机。5.2.4 自动装箱机的收集合格率应不小于97%。 5.2.5 装箱合格率应不小于98%。 5.2.6 装箱机噪声声压级应不大于80dB(A)。 5.3 电气安全要求 5.3.1 装箱机的电路控制系统应符合GB5226.1—2008的要求,安全可靠、动作准确,各电器接头应 联接牢固并加以编号;操作按钮应灵活;指示灯显示应正常;应有急停装置,急停操动器的有效操作中止 了后续命令,该操作命令在其复位前一直有效;复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作;命 令的复位不应重新起动机械,而只是允许再起动。 5.3.2 动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。 5.3.3 装箱机所有外露可导电部分应按GB5226.1—2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接 地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接,应具有低电阻值,其电阻值应不超过0.1Ω,通过接地 电阻试验确定其是否合格。 5.3.4 电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。 5.3.5 电气控制柜应具耐腐蚀性,其防护等级达到IP54。 5.4 安全卫生要求 5.4.1 装箱机的安全防护应符合下列规定: a) 装箱机的安全防护应符合JB7233的规定; b) 装箱机应设有联锁保护装置,当包装箱和物料超时不到位、掉落、卡住、缺少或出现故障时,应 报警并停止机器工作; c) 装箱机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志,安全标志应符合GB2894和 GB/T16273.1的规定。 5.4.2 装箱机的材质和零部件应符合下列规定: a) 被包装物料为医药用品时,装箱机与被包装物料及包装材料相接触的表面材料,应符合国家对 医药生产设备的有关规定;被包装物料为食品时,装箱机应符合GB16798的规定;被包装物 3GB/T26959—2011 料为炸药时,装箱机应符合GB50089的规定。 b) 凡与包装材料、被包装物料接触的设备表面应平整、易清洗或消毒、耐腐蚀,不与被包装物料 发生化学反应。 c) 装箱机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。 d) 装箱机的机械设计卫生安全应符合GB19891的要求。 5.5 外观质量要求 5.5.1 装箱机非加工表面的涂漆或喷塑层等应平整光滑、色泽均匀,并应无明显的污浊、流痕、起泡等 缺陷。 5.5.2 装箱机经表面处理的零件应色泽均匀、无剥落、起层、锈蚀等缺陷。 6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 试验环境温度5℃~40℃,相对湿度宜不大于85%。 6.1.2 试验时采用的包装箱应符合GB/T6543或BB/T0043有关标准的规定。 6.1.3 试验时应采用符合有关标准规定的装箱物料(瓶类、袋、盒等)。 6.2 一般要求检查 6.2.1 空运转试验 每台装箱机装配完成后,均应做空运转试验,连续空运转时间应不小于1h,低速和高速各0.5h, 检查机器性能,应符合5.1.2和5.3.1的规定。 6.2.2 气路和液压系统密封性检查 装箱机的气路和液压系统可采用下列方法进行密封性检查: a) 用肥皂水或洗涤剂水涂抹在气动元件密封件的密封处,观察是否漏气,应符合5.1.3的规定; b) 液压系统装配后应以1.25倍的额定压力,历时30min做耐压试验,压降不大于5%,应符合 5.1.3的规定。 6.3 性能试验 6.3.1 生产效率试验 6.3.1.1 用于出厂检验的生产效率试验 采用符合6.1.2和6.1.3要求的包装箱和装箱物料,试验在装箱机正常运转后进行,统计连续 0.5h所生产的包装箱数量,按公式(1)计算生产线效率,应符合5.2.1的规定。 η=M1 F×T1×60×100% …………………………(1) 式中: η———生产效率,%; F———额定生产能力,单位为箱/min; T1———有效时间,单位为h; M1———连续0.5h内的成品数量,单位为箱。 4GB/T26959—2011 有效时间T1为:测试时间0.5h减去在测试时间内任一机构非因设备本身故障而造成的一切停机 时间的总和(∑t)即: T1=0.5-∑t …………………………(2) 式中: ∑t———任一机构非因设备本身故障而造成的一切停机时间的总和,单位为h。 6.3.1.2 用户验收的生产效率试验 试验在用户现场进行,采用符合6.1.2和6.1.3要求的包