ICS03.220.20;93.080.30 R80 中华人民共和国国家标准 GB/T26943—2011 升 降式高杆照明装置 Highmastlightingsystemwithraisingandloweringequipment 2011-09-29发布 2012-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口。 本标准起草单位:交通运输部公路科学研究院、浙江安吉飞腾照明有限公司。 本标准主要起草人:朱立伟、张璇、高学华、梁云清、于江浩、丁伟智、李洪琴、陈建。 ⅠGB/T26943—2011 升降式高杆照明装置 1 范围 本标准规定了升降式高杆照明装置的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输及贮 存等。 本标准适用于公路、广场、机场、港口、码头和立交桥区等需大面积集中照明用的升降式高杆照明装 置,其他场所可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T700 碳素结构钢 GB/T983 不锈钢焊条 GB/T1173 铸造铝合金 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验A:低温 GB/T2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温 GB/T2423.3 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ca:恒定湿热试验 GB/T2423.17 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ka:盐雾 GB/T5013(所有部分) 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 GB/T5023(所有部分) 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 GB/T5117 碳钢焊条 GB/T5118 低合金钢焊条 GB/T5702 光源显色性评价方法 GB7000.1—2007 灯具 第1部分:一般要求与试验 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T9944 不锈钢丝绳 GB/T11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T18226 高速公路交通工程钢构件防腐技术条件 GB/T24969 公路照明技术条件 GB50135 高耸结构设计规范 GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GBJ64 工业与民用电力装置的过电压保护设计规范(试行) 3 术语及定义 下列术语和定义适用于本文件。 1GB/T26943—2011 3.1 升降式高杆照明装置 highmastlightingsystemwithraisingandloweringequipment 由灯杆、灯盘(含灯具)、升降系统、限位装置、配电系统、防雷接地装置等部件组成,用于大面积集中 照明,灯杆高度20m(含20m)以上,灯盘可以升降的大功率照明设施。 4 产品型号 产品型号如下,光源类型代号见表1。 G 高杆照明装置。 S 升降式;- 灯杆高度,单位为米(m); 灯具数量;× 灯具功率,单位为瓦(W); 光源类型代号,见表1; 表1 光源类型代号 代号 光源类型 代号 光源类型 N 高压钠灯 J 金属卤化物灯 W 无极灯 O 其他 示例: GS-3036×400N 表示升降式高杆照明装置高度30m、36只400W高压钠灯光源。 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 原材料 5.1.1.1 金属材料和连接材料 升降式高杆照明装置的金属材料和连接材料应符合如下要求: a) 采用碳素结构钢时,钢材性能应符合GB/T700的规定; b) 采用低合金结构钢时,钢材性能应符合GB/T1591的规定; c) 采用不锈钢时,钢材性能应符合GB/T1220的规定; d) 采用铝合金时,材料性能应符合GB/T1173的规定; e) 选用钢丝绳时,其技术要求应满足GB/T9944的有关规定。 5.1.1.2 焊接材料 升降式高杆照明装置的焊接材料应满足如下要求: a) 材料为碳素钢时,焊条质量应符合GB/T5117的规定; b) 材料为低合金钢时,焊条质量应符合GB/T5118的规定; 2GB/T26943—2011 c) 材料为不锈钢时,焊条质量应符合GB/T983的规定; d) 采用自动焊和半自动焊时,焊丝质量应符合GB/T8110的规定。 5.1.2 防腐 5.1.2.1 升降式高杆照明装置的所有内外金属表面均应进行防腐处理或采用具有耐腐蚀性能的材料。 升降式高杆照明装置采用钢材时,其防腐处理可采用热浸镀锌、热浸镀铝、涂塑等。 5.1.2.2 采用热浸镀锌、热浸镀铝、涂塑进行防腐处理时,其防腐性能应符合GB/T18226的相关 规定。 5.1.3 线路与线缆 5.1.3.1 升降式高杆照明装置的配电和灯盘线路的固定连接应符合GB50168的有关规定,灯具的线 路连接应符合GB7000.1—2007的相关规定,所用线缆应符合GB/T5013和GB/T5023的要求。 5.1.3.2 升降式高杆照明装置的线缆应确保装置升降过程中不发生缠绞。 5.1.4 焊接质量 5.1.4.1 外观质量 焊缝金属表面的焊波应均匀,不应有影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未溶合、弧坑和针状气孔, 且应无褶皱和中断等缺陷。 5.1.4.2 焊缝尺寸 焊缝区咬肉深度不应超过0.5mm,累计总长不应超过焊缝总长的10%。焊缝宽度应小于20mm, 焊角余高为1.5mm~2.5mm。角焊缝的焊角高度应满足设计要求或不小于焊接所连接最薄金属材料 的厚度,焊角尺寸不得小于设计尺寸。 5.1.4.3 探伤要求 应按照GB/T11345中的评定标准进行,表面探伤合格率为95%以上。 5.1.5 设计 5.1.5.1 升降式高杆照明装置的设计应考虑风荷载、灯具及灯盘的迎风面积、基础、抗震和环境等信 息,并应充分考虑安全、可靠、经久耐用、维护方便以及适当考虑美观。 5.1.5.2 升降式高杆照明装置的设计应满足GB50135的相关规定。 5.2 结构 5.2.1 灯杆 5.2.1.1 截面形状误差 宜采用圆形拔梢杆或多边形拔梢杆。圆形拔梢杆的截面圆度误差不应超过0.3%;多边形拔梢杆 的截面的对边间距偏差以及对角间距偏差应小于1%。 5.2.1.2 直线度误差 每10m灯杆,其轴线测量的直线度误差不应超过0.5‰,灯杆全长直线度误差不应超过1‰。 3GB/T26943—2011 5.2.1.3 接插长度 灯杆的插接长度不应小于插接处大端直径的1.5倍。 5.2.1.4 灯杆安装后垂直度 灯杆安装后杆梢的垂直度不应大于灯杆高度的0.3%。 5.2.2 灯盘、灯具 5.2.2.1 灯盘直径 灯盘直径与灯杆高度之比宜控制在1∶10~1∶15之间。 5.2.2.2 灯盘结构 灯盘宜采用分瓣结构,并应设置橡胶轮或橡胶圈等防撞及导向装置。 5.2.2.3 灯具 采用截光型泛光灯或投光灯,并可根据设计需要将泛光灯和投光灯搭配使用。 5.2.2.4 灯具支架 灯具支架应可根据需要调整主光轴的投射面,但主光轴与灯杆之间的夹角不宜大于76°。 5.2.3 升降系统 5.2.3.1 升降系统应使用内置式卷扬机。卷筒可采用单卷筒、双卷筒、三卷筒等形式。采用双卷筒或 三卷筒卷扬机时,应设有联动装置,以实现卷筒的联动和分动。 5.2.3.2 升降系统应设限位装置和过扭矩保护装置。 5.2.3.3 升降系统主绳采用单根钢丝绳时,其钢丝绳设计安全系数不小于8;主绳采用两根以上钢丝 绳(包括两根)时,其单根钢丝绳设计安全系数不小于6。 5.2.3.4 升降系统采用单根主钢丝绳时,应设置防止灯盘意外坠落制动装置或设置自动卸载装置。采 用两根或两根以上不锈钢丝绳作主绳时,允许钢丝绳处在负载状态。 5.2.3.5 升降系统应采用免维修设计的顶部驱动装置。 5.2.4 防雷接地装置 5.2.4.1 升降式高杆照明装置应设置避雷针和接地装置,避雷针的保护范围和接地电阻应符合 GB50169和GBJ64的相关要求。 5.2.4.2 升降式高杆照明装置的防雷接地电阻应不大于10Ω。 5.3 功能要求 5.3.1 升降系统 5.3.1.1 升降系统应具备电动、手动两种功能。电动升降时,灯盘的平均升降速度宜为2m/min~ 6m/min;手动升降时,操作应轻便灵活、安全可靠。 5.3.1.2 升降系统的卷扬部件应具有自锁和防溜车功能,能在升降过程中的任意位置随时停车,并确 保灯盘无溜车现象。 4GB/T26943—2011 5.3.2 配电及控制设备 5.3.2.1 配电柜或配电盘应具有照明控制和灯体升降控制功能。照明控制应有手动控制和自动控制 两种方式,且应能控制照明灯具实现全负荷照明和部分照明。 5.3.2.2 灯盘升降控制时,其距灯杆的操作半径应不小于5m。 5.3.3 可靠性 升降式高杆照明装置可靠性要求包括定型可靠性要求和出厂可靠性验证要求,其主要要求如下: ———升降系统:可靠性试验后,升降系统应无卡阻、无晃动、无异常声响、无异常发热现象,所有紧固 件及连接件应无松动,自动卸载装置应动作正常,卷扬系统及各滑轮组应运转自如; ———自动卸载装置:可靠性试验后,当灯盘升到工作