ICS77.150 H63 中华人民共和国国家标准 GB/T26931—2011 锆 及锆合金废料 Scrapsofzirconiumandzirconiumalloy 2011-09-29发布 2012-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准起草单位:宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司。 本标准主要起草人:冯军宁、陈峰、张健、李献军、马忠贤、杨蓉。 ⅠGB/T26931—2011 锆及锆合金废料 1 范围 本标准规定了锆及锆合金废料(以下简称废料)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮 存、质量证明书和合同(或订货单)内容。 本标准适用于作为再生原料的各种锆及锆合金废料。 本标准不适用于对环境和人体有危害的锆及锆合金废料,如核工业废旧设备拆解产生的锆废料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T13747(所有部分) 锆及锆合金化学分析方法 GB16487.7 进口可用作原料的固体废物环境保护控制标准 废有色金属 GB/T20927 钛及钛合金废料 GB/T26314 锆及锆合金牌号和化学成分 3 术语和定义 GB/T20927《钛及钛合金废料》中的术语和定义适用于本文件。 4 要求 4.1 分类 4.1.1 废料的牌号包括GB/T26314中的所有牌号,其他牌号的废料参照本标准执行。 4.1.2 各种纯锆牌号,包括一般用途产生的Zr-1、Zr-3牌号和核工业用Zr-0牌号的锆废料可归为同一 种,并应按表1的规定进行分级。 4.1.3 废料按形状分为块状废料(Ⅰ类)和屑状废料(Ⅱ类)两类,九个组别;按质量分为三级,其名称及 要求应符合表1的规定。 4.2 化学成分 4.2.1 符合表1中一级和二级要求的废料(除铸件)的化学成分应符合GB/T26314中相应牌号的规定。 当由不同牌号的纯锆废料混合组成时,其化学成分应归到组成该批混合废料中的杂质含量最高的牌号。 4.2.2 锆及锆合金铸件废料的化学成分参照4.2.1的规定执行,也可由供需双方协商确定,并在合同 (或订货单)中注明。 4.3 外观质量 4.3.1 一级废料表面应无氧化。 4.3.2 一级和二级废料表面应洁净,无油污。应清除表面润滑剂、铜包套、石墨以及包覆层等。 1GB/T26931—2011 4.3.3 一级和二级废料不应有碱液残余及金属或非金属夹杂,不得有钨极焊焊点及焊缝存在,不得有 火焰切割的痕迹。 表1 类 别组别级 别 一级 二级 三级 Ⅰ 类 块 状 废 料锻造 废料 化学成分合格,表面无氧化。包括: 锻饼、锻环和板坯、棒坯、管坯的锻造切 头、口条及尺寸、表面、性能、组织、探伤等不 合格的锻造废品,边角料等,经酸碱洗、喷砂 或表面机加工 化学成分合格,表面有 氧化。 其他同左 化学成分不合格的锻造 废品及其切头、口条等废 料,含有冶金缺陷的废料以 及带有表面分层及不见底 的裂纹、皱折的废料 棒材 废料 化学成分合格,表面无氧化。包括: 轧棒、锻棒、挤棒的切头、切尾及尺寸、表 面、性能、组织及探伤等不合格的棒、丝材废 品,经酸碱洗、喷砂或表面机加工 化学成分合格,表面有 氧化。 其他同左 化学成分不合格的棒、丝 材废品及其切头、切尾、挤 压棒压余以及含有冶金缺 陷的废料 板材 废料 化学成分合格,表面无氧化。包括: 1.冷轧板、带的切边、切头,尺寸、表面、性 能、组织及探伤等不合格的冷轧板、带废品。 2.热轧板的切边、切头,尺寸、表面、性能、 组织及探伤等不合格的热轧板废品,但经过 碱酸洗或喷砂的 化学成分合格,表面有 氧化,未经碱酸洗或喷砂 处理。 其他同左 化学成分不合格的板、带 材废品、切边、切头以及冶 金缺陷的废料 管材 废料 化学成分合格,表面无氧化。包括: 1.冷轧管的切头、切尾,尺寸、表面、性能、 组织及探伤等不合格的冷轧管废品。 2.挤压、穿孔的管材、管坯的切头、切尾, 穿孔废料及尺寸、表面、性能、组织及探伤等 不合格的挤压管废品,经过酸洗或喷砂的。 3.挤压管压余,经过酸洗的 化学成分合格,表面有 氧化,未经碱酸洗或喷砂 处理。 其他同左 化学成分不合格的管材 废品、切头、切尾以及含有 冶金缺陷的废料 铸锭 废料 化学成分合格,表面无氧化。 包括经扒皮、打磨处理的铸锭切头、切尾 化学成分合格,表面有 氧化,未进行扒皮、打磨 处理。 其他同左 化学成分不合格的铸锭 废品、铸锭的杯口、飞边、熔 炼喷溅物等 铸件 废料 化学成分合格,表面无氧化。包括: 1.尺寸、形状、表面、性能、探伤等不合格 的铸件。 2.浇道、凝壳、冒口等 化学成分合格,表面有 氧化,未进行碱酸洗或喷 砂处理。 其他同左 化学成分不合格的铸件 废品、浇口、飞边及熔炼喷 溅物等 物检 试样 废料 化学成分合格,表面无氧化。包括: 1.测试后的常温性能试样。 2.加工试样时的块状废料及机加工报废 的试样 化学成分合格,表面有 氧化,未进行碱酸洗或喷 砂处理的高温性能试样— 其他 旧废 料 化学成分合格,表面无氧化。包括: 1.废旧锆工艺制品等。 2.废旧设备拆下来的板、管等,不包括复 合材 化学成分合格,表面有 氧化,未进行碱酸洗或喷 砂处理— 2GB/T26931—2011 表1(续) 类 别组别级 别 一级 二级 三级 Ⅱ 类 屑 状 废 料屑状 废料 化学成分合格,表面无氧化。包括: 1.重熔铸锭的扒皮车屑。 2.各类半成品、成品、制品及锆铸件、锆设 备机械加工屑及圆盘锯屑 化学成分合格,表面有 氧化,未进行碱酸洗或喷 砂处理。 其他同左 化学成分不合格或混屑。 包括: 1.铸锭及其加工材的机 械加工屑。 2.不同牌号的混屑。 3.理化取样的试样和化 学分析的剩余样品 4.3.4 各级废料的表面要求应符合表1的规定。但不得有钎焊、电镀、涂层、氮化等污染。 4.3.5 各级废料中不允许混入易燃、易爆物品、有腐蚀性、医疗废物以及其他金属或非金属异物,特别 是钨刀头、钨丝等高密度夹杂。 4.4 尺寸规格 4.4.1 块状废料的尺寸规格应分别符合小块状废料(最大尺寸不大于100mm)和大块状废料(最大尺 寸大于100mm)的尺寸规定。 4.4.2 大块状废料单件的最大外形尺寸,本标准不作具体规定,供需双方可在不妨碍运输的情况下协 商确定,并在合同(或订货单)中注明。 4.4.3 屑状废料应与其他各种形状的块状废料分开,并经破碎,长度不大于100mm。供需双方协商 也可不经破碎,但应在合同(或订货单)中注明。 4.5 环境保护控制要求 环境保护控制要求应符合GB16487.7的规定。 4.6 其他 4.6.1 废料应按本标准规定的类别、组别、级别,牌号进行回收、保管和供应,不得混放。未列入标准的 牌号,应按原牌号单独收集和保管。不同牌号的废料不得混放。 4.6.2 大块状废料应具备可追溯性。 5 试验方法 5.1 废料的化学成分分析按GB/T13747的规定进行。 5.2 废料的外观质量用目视检查。 5.3 废料的尺寸规格用相应精度的量具进行测量。 5.4 环境保护控制要求按GB16487.7中的相关规定进行。 6 检验规则 6.1 检查和验收 6.1.1 废料应由供方进行检验,保证其质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并填写质量证明书。 3GB/T26931—2011 6.1.2 需方对收到的废料按本标准及合同(或订货单)的规定进行复验,如果复验结果与本标准及合同 (或订货单)规定不符时,应单独封存,并在收到废料之日起3个月内向供方提出,由供需双方协商解决。 6.2 组批 废料应成批提交检验,每批应由同一类别、组别、级别和同一牌号(种)的废料组成。每批重量不大 于6000kg。小块状废料和大块状废料不能混为一批。 6.3 检验项目及取样 废料的检验项目及取样规定应符合表2的规定。 表2 检验项目 取样规定要求的 章节号检验或试验方 法的章条号 化学成分 按6.4规定执行 4.2 5.1 外观质量 大块状废料逐块;屑状废料和小块状废料应逐批 4.3 5.2 尺寸规格 大块状废料逐块;屑状废料和小块状废料应逐批 4.4 5.3 环境保护控制要求 逐批 4.5 5.4 6.4 化学成分取样 6.4.1 屑状废料和小块状废料每批任取两份试样。 6.4.2 大块状废料任取不少于三块,每块按检验项目各取一组试样。 6.5 检验结果的判定 6.5.1 化学成分检验结果不合格,判整批不合格。 6.5.2 外观质量检验结果不合格,大块状废料判该块不合格,屑状废料和小块状废料判整批不合格。 6.5.3 尺寸检验结果不合格,大块状废料判该块不合格,屑状废料和小块状废料判整批不合格。允许 供方重新处理后,重新组批提交验收。 6.5.4 环境保护控制要求检验结果不合格,判整批不合格。 7 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 7.1 标志 7.1.1 大块状废料应逐块用标记液或油漆标明牌号和级别,无法标识时,可挂标牌。 7.1.2 屑状废料和小块状废料应分别按组别、级别和牌号装箱保管和存放,并在包装箱上进行标记,标 明类别、组别、级别和牌号。 7.1.3 标记均应醒目、清晰、牢固,不易脱落。 7.2 包装 7.2.1 屑状废料用