ICS79.120.99 B97 中华人民共和国国家标准 GB/T26912—2011 竹 木复合地板生产线验收通则 Acceptancegeneralityforproductionlineofbamboo-woodencompoundfloor 2011-09-29发布 2011-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国 国家标准 竹木复合地板生产线验收通则 GB/T26912—2011 * 中国标准出版社出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013) 北京市西城区三里河北街16号(100045) 网址:www.gb168.cn 服务热线:010-68522006 2011年11月第一版 * 书号:155066·1-43802 版权专有 侵权必究 前 言 本标准由国家林业局提出。 本标准由全国人造板机械标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位:国家木工机械质量监督检验中心、浙江新昌三木竹业有限公司。 本标准主要起草人:张明建、胡万明、齐英杰、陈晓安、徐浅波、李志仁、常俊涛。 ⅠGB/T26912—2011 竹木复合地板生产线验收通则 1 范围 本标准规定了竹木复合地板生产线的要求、设备基础、设备安装、辅助设备及电气安装、设备辅助管 道安装、单机空运转试验、生产线空运转试验、生产线负荷试验、检验与验收规则、标志等。 本标准适用于以竹片、竹篾、木单板、锯制木板为构成单元的竹木复合地板生产线。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB/T4272—2008 设备及管道绝热技术通则 GB5226.1 机械安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB8978 污水综合排放标准 GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T13306 标牌 GB16297 大气污染物综合排放标准 GB/T18262 人造板机械通用技术条件 GB/T18514 人造板机械安全通则 GB/T20240 竹地板 GB50131 自动化仪表工程施工质量验收规范 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50254 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范 GB50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 3 要求 3.1 一般要求 3.1.1 生产线全部设备、附属管道、电气装置、自动化仪表、安全消防设施、防静电设施、水、电、汽、气、 液压、热力及通风除尘系统等应完整无缺,并符合各自相关标准。 3.1.2 生产线验收时技术资料应完整,正确、统一,其中包括: a) 生产线说明书、工艺流程图、工艺布置图、工段安装图、管道布置图、设备基础图及设备明细表; b) 设备总图、电气原理图、液压原理图、气动原理图及通风除尘系统图; c) 水、电、汽、气系统图、照明图、电气布置图; d) 设备供货清单、设备总图、装配图、装箱单,设备使用说明书,合格证明书及随机供应的其他图 纸和技术文件; e) 进口设备还应提供合同文本、设备安装、试车及生产线验收的有关文件。 1GB/T26912—2011 3.2 设备基础 3.2.1 混凝土应达到设计强度,基础表面应平整,无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 3.2.2 基础纵、横中线应与设计中线相符,纵、横中线垂直度允差1000∶1。 3.2.3 基础承载面标高允差-10mm~0mm。 3.3 设备安装 3.3.1 安装精度 3.3.1.1 剖竹机、截锯、去节隔机、刨铣组合机、剖篾机、铺装机、成型压力机等设备,纵向(车间柱距方 向),横向位置允差±5mm,标高允差±5mm,水平度允差1000∶0.50。 3.3.1.2 框锯机、多片锯、双端铣、砂光机、热压机、淋漆机或辊涂机等设备纵向、横向位置允差 ±2mm,标高允差±1mm,水平度允差1000∶0.10。 3.3.2 安装精度检测基准 3.3.2.1 纵向位置检测基准 压机活动横梁纵向中线,框锯偏心轮轴线,多片锯锯轴轴线,涂胶机第一胶辊轴线,双端铣送料主动 链轮中心线,砂光机第一砂架接触辊轴线。 3.3.2.2 横向位置检测基准 压机活动横梁横向中线,多片锯锯轴长度中线,涂胶机胶辊中线,双端铣导轨中线,砂光机砂架接触 辊长度中线。 3.3.2.3 标高检测基准 压机活动横梁下止点第一层压板上平面,多片锯输送带表面,框锯工作台,双端铣送料辊表面,涂胶 机涂胶辊表面,砂光机进料辊上表面。 3.3.3 检测方法 3.3.3.1 设备纵、横向位置检测方法 在被测区段首末设备两端设计纵轴线的标杆处,用钢丝拉一直线以重锤张紧,并调至水平1000∶1 (全长不应大于20mm)。用钢板(卷)尺在水平面内,沿钢丝垂直方向测量设备横向基准与钢丝距离为 设备横向位置。沿钢丝长度方向测量设备纵向基准为设备纵向位置。每台设备测量点不少于2点(最 大范围),以最大差值为测量值。 3.3.3.2 设备标高检测方法 用水平仪或激光准直仪检测。 3.3.3.3 设备水平度检测方法 用框式水准仪、水准仪或激光准直仪检测。 3.4 辅助设备及电气安装 3.4.1 空气压缩机、风机、泵的安装应符合GB50275的有关规定。 3.4.2 电气装置的安装应符合GB50254的有关规定。 3.4.3 自动化仪表的安装应符合GB50131的有关规定。 3.5 设备辅助管道安装 3.5.1 管道安装应符合GB50235的有关规定。 3.5.2 管道安装应横平竖直,排列合理有序,整齐,安装牢固,便于操作。管道之间、管道与管壁间应有 适当间距。 3.5.3 管道内壁不得有焊斑、锈斑及油污等异物。 3.5.4 水平部分回油管、回水管安装斜度不应小于1000∶5,并应向油箱或水箱方向倾斜。 3.5.5 所有液压、气动、热力系统应按设计要求进行耐压试验,不应有泄漏。 3.5.6 除尘及通风管道安装 3.5.6.1 水平安装除尘及通风管道,水平度允差1000∶3,总偏差应不大于20mm。 2GB/T26912—2011 3.5.6.2 除尘及通风管道穿出屋面应设防水罩,超过屋面高度1.5m的应设固定装置。 3.5.6.3 柔性管道应松紧适当,不得扭曲。 3.5.6.4 吸尘管道与设备联接的管口,表面应平整,矩形管口两对角线允差3mm,圆形管口圆度允差 2mm。 3.5.6.5 吸尘及通风管道的支架、吊架、托架应牢固,并不应造成管道变形,管道支架应能满足管道热 涨冷缩要求。 3.5.6.6 管道弯曲半径应为4~6倍管径,弯管不应采用直接折弯方法加工。风管三通夹角不应大 于15°。 3.5.6.7 旋风分离器、除尘器安装,应牢固平稳,垂直度允差1000∶2。 3.5.6.8 除尘实际风速与设计值允差±5%。 3.5.7 管道与设备联接 3.5.7.1 管道与设备联接,管道对设备不应有附加外力。 3.5.7.2 在自由状态下,水、汽、气、油管端面配对法兰盘平行度允差0.10mm,法兰孔同轴度允差 0.3mm。风管端面平行度允差0.20mm,法兰孔同轴度允差0.4mm。 3.6 单机空运转试验 3.6.1 单机空运转试验应具备下列条件: a) 设备的润滑油、液压油牌号与注油量应符合设备使用说明书相关规定; b) 空运转试验前,应将各单机安装和调整好,使其处于正常工作状态; c) 转动部分应灵活可靠,无阻滞和异常声响; d) 现场消防措施、保护接地装置和安全防护装置齐全可靠; e) 与设备有关的水、电、汽、气、液压、电器仪表等应符合设计要求; f) 各单机应符合GB/T18514的规定。 3.6.2 单机空运转试验应符合以下规定: a) 空运转试验应符合GB/T18262的规定; b) 电气系统应符合GB5226.1的相关规定; c) 液压系统应符合GB/T3766的有关规定; d) 气动系统应符合GB/T7932的有关规定; e) 冷却系统应保证冷却充分、可靠,密封无泄漏; f) 润滑系统应符合GB/T6576的有关规定,应有观察供油情况的装置和指示油位的油标,润滑 系统应能保证润滑良好; g) 热力系统应具有密封、隔热设施,保温应符合GB/T4272—2008的规定。 3.7 生产线空运转试验 3.7.1 生产线空运转试验应具备下列条件: a) 生产线空运转试验应在单机空运转试验合格后进行,并应有相应的单机空运转试验记录及重 大缺陷消除后的记录; b) 与设备有关的水、电、汽、气、液压、电器仪表等应符合设计要求; c) 每条生产线均应进行生产线空运转试验。 3.7.2 生产线空运转试验应符合以下规定: a) 生产线上安全保护、联锁、互锁系统应灵活可靠; b) 设备运行中应无异常声响; c) 水、汽、气、油及液压等系统应无泄漏,无阻塞,保持畅通。 d) 连续空运转时间不应少于8h。GB/T26912—2011 GB/T26912—2011 3.8 生产线负荷试验 3.8.1 生产线负荷试验应具备下列条件: a) 生产线负荷试验应在生产线空运转试验合格后进行,并应有相应的生产线空运转试验记录及 重大缺陷消除后的记录,生产线负荷试验可在用户进行; b) 试验用原料、材料、辅料及工艺参数应符合工艺设计要求。 3.8.2 生产线负荷试验应符合以下