ICS67.260 X91 中华人民共和国国家标准 GB/T26887—2011 粮 油机械 蒸脱机 Grainandoilmachinery—Desolventizer-toaster 2011-09-29发布 2011-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由国家粮食局提出。 本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院。 本标准主要起草人:杨帆、杜宣利。 ⅠGB/T26887—2011 粮油机械 蒸脱机 1 范围 本标准规定了蒸脱机的术语和定义、基本原理、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则,以 及标志、包装、运输和储存要求。 本标准适用于利用蒸汽脱除浸出工艺制油的湿粕中溶剂和水分的设备。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB150 钢制压力容器 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3323—2005 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T5009.37 食用植物油卫生标准的分析方法 GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T5528 动植物油脂 水分及挥发物含量测定 GB/T8873 粮油名词术语 油脂工业 GB/T13306 标牌 GB/T24854 粮油机械 产品包装通用技术条件 GBZ158 工作场所职业病危害警示标识 JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装 SBJ04 浸出制油工厂防火安全规范 3 术语和定义 GB/T8873中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 湿粕 wetmeal 植物油料经溶剂浸出脱除油脂后的含溶剂物料。 3.2 蒸脱机 desolventizer-toaster 采用直接蒸汽汽提和间接蒸汽加热脱除用浸出工艺制油产生的湿粕中的溶剂和水分的设备。形式 有DTDC蒸脱机、DT蒸脱机、高料层蒸脱机、卧式蒸脱机等。 4 工作原理 4.1 直接蒸汽汽提法:将蒸汽直接通入料层加热湿粕并不断搅拌,使湿粕中的溶剂和水分随蒸汽挥发。 4.2 间接蒸汽加热法:将蒸汽通入料层板下的夹层内,或将蒸汽通入布置在料层板上的汽管内对湿粕 进行加热、搅拌,使湿粕中的溶剂和水分受热挥发。 1GB/T26887—2011 5 型号编制及基本参数 5.1 型号编制 按附录A执行。 5.2 基本参数项目 基本参数项目包括型号规格、生产能力、配备电机的功率和型号(防爆)、转速、外形尺寸以及表1中 规定的基本参数等。在使用说明书等技术文件中应明确标明。 表1 蒸脱机基本参数 项目 容器类别拱顶气相温度 ℃夹层最大工作压力 MPa 直接法 间接法 数据 一类低压 72~90 0.2 1.0 6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 产品应符合本标准及GB150的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 6.1.2 原材料、外购件应有合格证书,经检验合格方可使用。 6.1.3 外观要求:蒸脱机出厂时外部应涂防锈漆两遍;筒体和顶盖应采用非易燃材料敷设保温层。保 温层厚度按表面温度计算,外表面温度不得超过60℃。 6.2 机械性能要求 6.2.1 装配夹层底板如采用拼接,最小宽度应大于300mm,只允许直线焊接拼接,拉钉孔距离焊缝线 应不小于20mm。 6.2.2 蒸脱机受压部位的焊接应符合A类焊缝要求;拼接夹层板和筒体焊接后,在安装前应进行不小 于20%的X射线探伤检查。检查合格方可安装。 6.2.3 蒸脱机安装后,壳体垂直度允差应≤1.5/1000。 6.2.4 转动轴密封处应无泄漏。 6.2.5 料门、控制门操纵、调节等装置应灵活、可靠。 6.2.6 蒸脱机内的刮刀运转应灵活;刮刀与筒体、底板应无磨擦,与料门、控制门无碰卡现象。 6.2.7 整机空载运转时的噪声应不大于80dB(A)。 6.3 工艺性能要求 当进入蒸脱机原料湿粕含溶剂不大于35%、含水不大于10%,蒸脱机的工作条件符合表1规定时, 出蒸脱机产品粕应符合相应油料粕的国家标准。 6.4 安全要求 6.4.1 蒸脱机运行防火按SBJ04规定执行。 6.4.2 车间应有安全警示标志和符合GBZ158规定的职业病危害警示标识。 6.4.3 蒸脱机所用的电机应符合国家有关部门对爆炸危险场所电气安全的相关规定。 6.4.4 蒸脱机上所用仪表应反应灵敏,显示准确;应由计量部门校验合格并能正常运转;精度要求采用 1.5级,表盘直径不小于100mm。 6.4.5 蒸脱机的电气安全应符合GB5226.1的规定,其接地电阻不得大于10Ω。 7 试验方法 7.1 试验条件和要求 7.1.1 试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定,须配有相应的起动和过载保护装置,并 2GB/T26887—2011 能满足试验要求。 7.1.2 试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格,并在有效使用期内。 7.1.3 试验样机和电机均应具有质量检验合格证、使用说明书等技术资料。 7.1.4 试验电压为380V,偏差不大于±10%。 7.1.5 在同一次试验过程中的机器操作和检测均应由固定的熟练操作人员进行。 7.1.6 空运转试验时间应不少于30min。 7.2 机械性能检测 7.2.1 夹层拼接板宽度和拉钉孔与焊缝距离检验:用直尺测量。 7.2.2 壳体垂直度检验:采用线坠检测。 7.2.3 夹层板和筒体的焊接焊缝检验:按GB/T3323—2005进行射线探伤检验,要求Ⅲ级合格。 7.2.4 受压部位焊缝水压试验;在制造安装完毕后,经外观检验合格,按图样要求进行水压试验。水压 试验按GB150中规定的方法进行。 7.2.5 受压部位焊缝煤油渗漏试验:受压部位的焊缝,除了进行水压试验的,其余均应进行煤油渗漏试 验。试验方法:将焊缝能够检查的一面清理干净,涂以白粉浆,晾干后在焊缝另一面涂以煤油,使表面得 到足够的浸润,经至少半小时后检查白粉上有无油渍。 7.2.6 转动轴密封检验:目测看是否有溶剂滴、流和明显的溶剂气体泄露。 7.2.7 噪声检测:按GB/T3768执行。 7.3 工艺性能试验 7.3.1 工艺性能试验的条件和要求 7.3.1.1 应在设备制造安装验收合格后的生产现场进行。 7.3.1.2 试验条件和要求除了应符合7.1的规定外,还应进行投料调试。试验用物料湿粕应符合6.3 的规定。 7.3.1.3 当投料调试达到设计生产能力,设备运转正常,工作条件符合表1的要求时,再开始进行工艺 性能测试。每次测试时间不少于8h,生产能力试验时间不少于72h。 7.3.2 取样 7.3.2.1 取样次数 每种试样在试验过程中,取样不少于3次,取样间隔时间应均匀,最短间隔时间不少于1.5h。 7.3.2.2 取样方法 7.3.2.2.1 湿粕:用提前称量好的磨口瓶从浸出器出湿粕取样口取样,每次取样约500g,取样后迅速 将瓶口盖紧备用。 7.3.2.2.2 成品粕:用提前称量好的烧杯从蒸脱机出粕口取样,每次取样约500g,取样后迅速将瓶口 盖紧备用。 7.3.3 样品测定 7.3.3.1 湿粕样品处理:将3次取得的样品分别连瓶称量后,打开瓶盖在沸水水浴锅内加热脱溶,引爆 合格后称量干粕。 7.3.3.2 湿粕溶剂含量计算: 湿粕溶剂含量按式(1)计算: B=1-m1-m2 m3-mæ èçö ø÷ 2×100% …………………………(1) 式中: B———湿粕溶剂含量(质量分数),%; m1———干粕连瓶质量,单位为克(g); m2———净瓶质量,单位为克(g); 3GB/T26887—2011 m3———湿粕连瓶质量,单位为克(g)。 7.3.3.3 成品粕的水分测定:按GB/T5528执行。 7.3.3.4 成品粕的溶剂残留测定:按GB/T5009.37执行。 7.4 其他要求和参数的测定 在6.1、6.2和6.4中,给定标准的按其标准规定的方法检验;其他要求和相关参数的测定采用常规 方法和感官检测。 8 检验规则 8.1 检验分类 分为出厂检验和型式检验两类。 8.2 出厂检验 8.2.1 每台蒸脱机应经检验合格,方可出厂。 8.2.2 出厂检验项目为6.1、6.2和6.4。 8.3 型式检验 8.3.1 有下列情况之一的应进行型式检验: a) 新产品投产时; b) 产品投产后,在材料、工艺上有较大改动,可能影响产品性能时; c) 产品停产一年以上,恢复生产时; d) 连续生产三年以上或批量达到50台时; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f) 国家有关质量管理部门提出检验要求。 8.3.2 型式检验抽样方法采取随机抽样,抽样数为5%,但不少于两台。 8.4 判定规则 型式检验结果应符合第6章的规定。有任一台任一项不符合规定的,允许修复一次后复验,以复验 结果为准。若仍不符合规定,则判定该批产品为不合格。 9 标志、包装、运输和储存 9.1 标志 9.1.1 在明显位置固定产品标牌,标牌内容按GB/T13306执行。 9.1.2 外包装的包装储运图示标志按GB/T191执行。 9.2 包装 9.2.1 蒸脱机主体采用裸装,附件采用箱装。箱装产品应符合GB/T2485