ICS67.260 X91 中华人民共和国国家标准 GB/T26884—2011 粮 油机械 浸出器 Grainandoilmachinery—Extractor 2011-09-29发布 2011-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由国家粮食局提出。 本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院、安徽庆发粮油集团有限公司。 本标准主要起草人:杨帆、杜宣利、姜巍伟、胡淮东。 ⅠGB/T26884—2011 粮油机械 浸出器 1 范围 本标准规定了浸出器的术语和定义、型号编制与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和储存要求。 本标准适用于植物油料浸出所用的连续式浸出器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB150 钢制压力容器 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T5497 粮食、油料检验 水分测定法 GB/T5512 粮油检验 粮食中粗脂肪含量测定 GB/T8873 粮油名词术语 油脂工业 GB/T13306 标牌 GB16629 植物油抽提溶剂 GB/T24854 粮油机械 产品包装通用技术条件 GB/T24856 粮油机械 铸件通用技术条件 GB/T24857 粮油机械 板件、板型钢构件通用技术条件 GBZ158 工作场所职业病危害警示标识 JBJ6—1996 机械工厂电力设计规程 NB/T47003.1—2009 钢制焊接常压容器 SBJ04 浸出制油工厂防火安全规范 3 术语和定义 GB/T8873中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 浸出器 extractor 采用溶剂萃取植物油料中油脂的设备。常见有平转浸出器、环形浸出器、履带浸出器。 3.2 混合油 miscella 从浸出器中出来的溶剂和植物油脂的混合液。 3.3 湿粕含溶量 solventcontentinwetmeal 从浸出器出来的湿粕中溶剂占湿粕的质量分数。 1GB/T26884—2011 3.4 粕中残油量 oilcontentinmeal 粕中油脂含量占粕(干基)的质量分数。 3.5 溶剂比 solventratio 单位时间内所用溶剂的质量与被浸物料质量的比值。 3.6 混合油浓度 miscellaconcentration 油脂占混合油总量的质量分数。 4 型号编制与基本参数 4.1 型号编制方法 按附录A执行。 4.2 基本参数项目 基本参数项目包括型号规格、不同原料的生产能力、电机功率、转速和外形尺寸等。在使用说明书 等技术文件中应明确标明。 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 浸出器应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 原材料、外购件应有合格证书,经验收合格方可使用。 5.1.3 浸出器的冷作成型及焊缝外观质量应符合NB/T47003.1—2009中5.6.7.9的要求。 5.1.4 表面涂漆应平整、光洁、色泽一致、无气泡、流挂、起皮、脱落。 5.1.5 铸件按GB/T24856执行。 5.1.6 板件、板型钢构件按GB/T24857执行。 5.2 机械性能 5.2.1 运转应平稳、灵活,无异常振动、撞击和摩擦声。 5.2.2 全部密封处应无泄漏。 5.2.3 喷淋管应保证溶剂喷淋均匀。 5.2.4 运转时噪声应小于70dB(A)。 5.2.5 正常工作4h后,轴承温升不得超过35℃。 5.3 工艺性能 5.3.1 当进入浸出器的原料符合表1的规定、溶剂符合GB16629的规定、浸出器工作温度和溶剂与 料粕体积比符合表1规定时,出浸出器的湿粕和混合油浓度应分别符合表2和表3的规定。 表1 进入浸出器原料的技术指标 原 料 溶 剂 名称温度 ℃水分 %含油 %坯片厚度 mm粉末度 %温度 ℃溶剂与料粕 体积比 米糠膨化料 菜籽等预榨饼 大豆胚片50~557~8 — — 含粞≤0.5 4~6 ≤16 — ≤5 8~10 ≤200.28~0.32 ≤1250~551∶0.8~1∶1.1 2GB/T26884—2011 5.3.2 出浸出器的湿粕技术指标见表2。 表2 出浸出器湿粕的技术指标 名 称粕中残油量 %湿粕含溶量 % 米糠膨化料 ≤1.5 菜籽等预榨饼 ≤1.2 大豆胚片 ≤1.0<35 5.3.3 出浸出器的混合油浓度见表3。 表3 出浸出器的混合油浓度 入浸出器原料含油率 %混合油浓度 % 18~20 ≥27 12~15 ≥23 9~12 ≥19 7~9 ≥13 5.4 安全要求 5.4.1 安全警示标志应符合GBZ158规定。 5.4.2 浸出器的操作应符合SBJ04的要求。浸出器配用的电气设备应按JBJ6—1996中第18章的规 定选用,所有转动设备的旋转部件均应有防护罩,并应有安全、调节及润滑等各种标志。 5.4.3 受压容器、设备按GB150执行。 5.4.4 浸出器上安装的流量计和压力表等应反应灵敏,显示准确,应由计量部门校验合格,精度要求采 用1.5级。仪表防爆等级为DⅡBT4。 6 试验方法 6.1 试验条件与要求 6.1.1 试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定,试验设备须配有相应的起动和过载保护 装置,并能满足试验要求。 6.1.2 试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格,并在有效期内。 6.1.3 试验样机和电机均应具有质量检验合格证、使用说明书等技术资料。 6.1.4 试验电压为380V,偏差不大于±10%。 6.1.5 在同一次试验过程中的机器操作和检测,均应由固定的熟练操作人员进行。 6.1.6 空运转试验时间应不少于30min。 6.2 机械性能的测试 6.2.1 气密性检验:浸出器安装完成后进行。检测对象是混合油、溶剂以及溶剂气体的所有密封系统; 检验方法:将实验系统所有接口密封,从任意接口通入压缩空气,试验压力为3.92×103Pa,保压 10min,检查所有接口与焊缝,不得泄露。 6.2.2 喷淋均匀性检验:浸出器安装完成后,人工注入水,开启浸出器循环泵并调整阀门到设计流量, 目测喷淋管前后左右喷淋是否均匀。 6.2.3 噪声:按GB/T3768执行。 6.2.4 轴承温升测定:采用测温计在试验前和正常工作4h以后测定各轴承外壳的表面温度,并计算 温升。 3GB/T26884—2011 6.3 工艺性能试验 6.3.1 性能试验条件和要求 6.3.1.1 应在设备制造安装验收合格后的生产现场进行。 6.3.1.2 试验条件和要求除了应符合6.1的规定外,还应进行投料调试。试验用物料和溶剂应符合 5.3.1的规定。 6.3.1.3 当投料调试达到设计生产能力,设备运转正常,工作温度、溶剂比符合5.3.1的要求时,再开 始进行工艺性能测试。每次测试时间不少于8h;生产能力试验时间不少于72h。 6.3.2 取样 6.3.2.1 取样次数 每种试样在试验过程中,取样不少于3次,取样间隔时间应均匀,最短间隔时间不少于1.5h。 6.3.2.2 取样方法 6.3.2.2.1 混合油:用磨口瓶从出浸出器混合油取样口取样,每次取样100mL,取样后迅速将瓶口盖 紧备用。 6.3.2.2.2 湿粕:用磨口瓶从浸出器出湿粕取样口取样,每次取样500g,取样后迅速将瓶口盖紧,测湿 粕含溶和粕中残油用。 6.3.2.2.3 大豆坯片:从轧坯机中、左、右三处分别取样200g,置于取样盒,待测完坯片厚度后再混合 备用。 6.3.2.2.4 预榨饼:从预榨饼机出饼口取预榨饼500g,置于取样盒备用。膨化米糠饼同。 6.3.2.3 样品处理 将三次取的样品混合均匀后,按测试需要量分取试样。 6.3.3 进、出浸出器物料的检测与计算 6.3.3.1 原料含油量检验:按GB/T5512执行。 6.3.3.2 原料含水分检验:按GB/T5497执行。 6.3.3.3 原料坯厚检验:任取坯片5片,叠为1组,用千分尺测量厚度,共测3组。按式(1)计算: Pn=Pd N………………………………(1) 式中: Pn———坯厚,单位为毫米(mm); Pd———3组坯片总厚,单位为毫米(mm); N———坯片总数。 6.3.3.4 粉末度检验:大豆生坯,预榨饼,以1.2mm筛孔网筛取;米糠含粞0.5mm筛孔网筛取。分 别称量筛上物和筛下物,按式(2)计算: Fd=S1 S1+S2×100% ………………………………(2) 式中: Fd———粉末度(质量分数),%; S1———筛下物质量,单位为克(g); S2———筛上物质量,单位为克(g)。 6.3.3.5 溶剂比检验:记录一个单位时间内,液体流量计的溶剂计量和原料计量,按式(3)计算: Rb=QL QR×100% ………………………………(3) 式中: Rb———溶剂比(质量分数),%; QL———单位时间内油料投料量,单位为千克(kg); 4GB/T26884—2011 QR———单位时间内溶剂用量,单位为千克(kg)。 6.3.3.6 粕中残油检验:试样为在水溶锅中加热脱溶、引爆合格后的干粕(脱溶粕),按