ICS19.100 N78 中华人民共和国国家标准 GB/T26836—2011 无 损检测仪器 金属陶瓷X射线管技术条件 Non-destructivetestinginstruments— SpecificationformetalceramicX-raytube 2011-07-29发布 2011-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语定义 1 ………………………………………………………………………………………………… 4 要求 1 ……………………………………………………………………………………………………… 4.1 环境要求 1 …………………………………………………………………………………………… 4.2 性能要求 1 …………………………………………………………………………………………… 4.3 稳定性要求 2 ………………………………………………………………………………………… 4.4 外观质量及结构 3 …………………………………………………………………………………… 5 试验方法 3 ………………………………………………………………………………………………… 5.1 试验条件 3 …………………………………………………………………………………………… 5.2 试验用主要仪器仪表和器具 3 ……………………………………………………………………… 5.3 管电流的试验方法 3 ………………………………………………………………………………… 5.4 灯丝特性的测定 3 …………………………………………………………………………………… 5.5 管电流稳定度的测试 3 ……………………………………………………………………………… 5.6 焦点尺寸的测定 4 …………………………………………………………………………………… 5.7 超电压试验 4 ………………………………………………………………………………………… 5.8 X射线辐射角的测定方法 4 ………………………………………………………………………… 5.9 X射线辐射强度均匀性的测试 4 …………………………………………………………………… 5.10 寿命试验方法 4 ……………………………………………………………………………………… 5.11 连续工作试验 5 ……………………………………………………………………………………… 5.12 高温、低温、潮湿试验 5 ……………………………………………………………………………… 5.13 机械强度试验 5 ……………………………………………………………………………………… 5.14 管帽固定牢度检查 5 ………………………………………………………………………………… 5.15 多股绞合线的机械强度试验 5 ……………………………………………………………………… 5.16 热稳定性试验 6 ……………………………………………………………………………………… 5.17 外观质量 6 …………………………………………………………………………………………… 6 检验规则 6 ………………………………………………………………………………………………… 6.1 出厂检验 6 …………………………………………………………………………………………… 6.2 出厂检验项目 6 ……………………………………………………………………………………… 6.3 型式检验 6 …………………………………………………………………………………………… 6.4 抽样方法与组批规则及判定规则 6 ………………………………………………………………… 7 标志、包装、运输和贮存 7 ………………………………………………………………………………… 7.1 标志 7 ………………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T26836—2011 7.2 包装 7 ………………………………………………………………………………………………… 7.3 运输和贮存 7 ………………………………………………………………………………………… 附录A(规范性附录) 焦点针孔射线照相 8 ……………………………………………………………… 附录B(规范性附录) 焦点有效值的测量 12 ……………………………………………………………… ⅡGB/T26836—2011 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国试验机标准化技术委员会(SAC/TC122)归口。 本标准负责起草单位:辽宁仪表研究所、丹东荣华射线仪器仪表有限公司。 本标准参加起草单位:上海超群无损检测仪器有限公司、丹东市万全无损检测仪器厂、丹东市无损 检测设备有限公司、丹东市通用电器有限责任公司。 本标准主要起草人:杨春艳、荣吉萍、董殿刚、傅岩、张宏、陈刚。 ⅢGB/T26836—2011 无损检测仪器 金属陶瓷X射线管技术条件 1 范围 本标准规定了金属陶瓷(含波纹)X射线管的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮 存等要求。 本标准适用于500kV以下的工业探伤用金属陶瓷X射线管(以下简称金属陶瓷管)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件。仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T2829 周期检验计数抽样程序及抽样表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T9329 仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法 3 术语定义 下列术语和定义适用于本文本。 3.1 金属陶瓷X射线管 metal-ceramicX-raytube 用金属做套管和用陶瓷做外壳的X射线管。 4 要求 4.1 环境要求 金属陶瓷管按照规定的工作规程,应在下列条件下正常工作: a) 环境温度为-10℃~+40℃(水冷X射线管环境温度2℃~40℃); b) 空气相对湿度不大于85%; c) 海拔高度不超过1000m; d) 电源电压为220×(1±10%)V。 4.2 性能要求 4.2.1 电源为50Hz交流电,当负载从零增加到最大值时,电源电压的变化应不大于±10%。 4.2.2 金属陶瓷管的灯丝特性。当灯丝电流为产品标准规定值时,灯丝电压误差应不超过规定 值的±10%。 4.2.3 金属陶瓷管在规定的工作条件下,并在工作时间内,管电流不稳定度应不超过5%。 1GB/T26836—2011 4.2.4 金属陶瓷管的焦点标称值: a) 焦点标称值不大于3.0的焦点尺寸容许值应符合附录A中表A.4的规定; b) 焦点标称值大于3.0的焦点尺寸误差应小于30%。 4.2.5 金属陶瓷管按表1的规定进行超电压试验时,应无放电和闪烁现象。 表1 超电压试验 额定管电压 kV超过管电压百分数 %持续时间min 直接强迫循环冷却非直接强迫循环冷却试验管电流 ≥200 <2005 105 53 3额定管电流的80% 4.2.6 金属陶瓷管在其规定的辐射角范围内,X射线辐射强度应均匀,相对密度差应不大于0.4。 4.2.7 金属陶瓷管的寿命即累积正常工作时限,金属陶瓷X射线管应不小于500h。 4.3 稳定性要求 4.3.1 金属陶瓷管在规定的负荷、工作规程和工作时间内,管电流应稳定,管内应无放电等异常现象: ———对工作时间为5min或少于5min的间断工作的金属陶瓷管连续工作次数应不少于10次; ———对工作时间不超过15min的间断工作的金属陶瓷管连续工作次数应不少于5次; ———对工作时间超过15min的金属陶瓷管连续工作时间应不少于30min。 4.3.2 金属陶瓷管应能承受表2所规定的高温、低温和潮湿试验。每次试验后外观检验应无机械损 伤,金属零件应无锈蚀。且满载工作10min内,最高工作管电压、规定的阳极电流无异常。 表2 高温、低温、潮湿试验 试验项目 试验条件 试验时间/h 高温试验 在温度为85℃±2℃的恒温箱内 2 低温试验 在温度为-55℃±3℃的低温箱内 2 潮湿试验在温度为40℃±2℃,空气 相对湿度为90%~95%的潮湿箱内48 4.3.3 金属陶瓷管的机械强度要求,按表3进行耐震动和冲击试验后,应无机械损伤和松动,且满载工 作10min内,额定工作管电压、阳极电流应无异常。 表3 机械强度试验 额定工作管电压 kV机械试验 类型震动频率 Hz加速度 m/s2冲击次数 次冲击频率 t/min试验时间 min <200振动试验 2~80 10 — — 60 冲击试验 — 50 500 40 — ≥200振动试验 10~55 10 — — 30 冲击试验 — 50 250 40 — 2GB/T26836—2011 4.4 外观质量及结构 4.4.1 金属陶瓷管应按照经规定程序批准的产品工作图样及技术文件制造。 4.4.2 金属陶瓷管管帽固定应牢固,不应沿轴线移动或旋转。