ICS83.120 Q23 中华人民共和国国家标准 GB/T26744—2011 结 构加固修复用玻璃纤维片材 Glassfibersheetforstrengtheningandrestoringstructures 2011-07-20发布 2012-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC39)归口。 本标准起草单位:中冶建筑研究总院有限公司、中国核工业华兴建设有限公司。 本标准参加起草单位:上海大学、南京海拓复合材料公司、山东省水利科学研究院、中材科技股份有 限公司、菲尔(上海)建筑工程技术有限公司。 本标准主要起草人:杨勇新、张卫兵、欧阳煜、包兆鼎、王明森、戴方毕、廉杰。 ⅠGB/T26744—2011 结构加固修复用玻璃纤维片材 1 范围 本标准规定了结构加固修复用玻璃纤维片材(以下简称玻璃纤维片材)的术语和定义、分类、规格和 标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于混凝土结构、木结构、砌体结构和钢结构等加固修复用的玻璃纤维片材,也适用于交 通、水利、核电及能源等基础设施中结构加固修复用的玻璃纤维片材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T3354 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T9914.3 增强制品试验方法 第3部分:单位面积质量的测定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 结构加固修复用玻璃纤维片材 restoringglassfibersheet 用于结构加固修复,由单向(0度)连续玻璃纤维组成、未经树脂浸渍固化的布状玻璃纤维制品。 4 分类、规格和标记 4.1 分类 玻璃纤维片材按力学性能分为Ⅰ级、Ⅱ级。 4.2 规格 4.2.1 玻璃纤维片材按单位面积质量分为300g/m2、360g/m2、450g/m2、600g/m2、800g/m2和 900g/m2等规格。 4.2.2 玻璃纤维片材按宽度分为300mm、400mm、500mm等规格。 4.3 标记 玻璃纤维片材按产品代号、分类、规格(单位面积质量和宽度)进行标记。 1GB/T26744—2011 GB/T26744—2011 RGFS - 玻璃纤维片材代号 - 分类 - 单位面积质量,g/m2 玻璃纤维片材宽度,mm 示例:力学性能为Ⅰ级,单位面积质量为450g/m2,宽度为500mm,按本标准生产的玻璃纤维片材标记为: RGFS-I-450-500 GB/T26744—2011。 5 要求 5.1 外观及尺寸偏差 5.1.1 外观应均一、整齐,表面干净,不应有夹杂物,不应有灰尘和其他污染物,不应有破洞。 5.1.2 玻璃纤维片材的缺纬、脱纬现象每50m不应多于2处。 5.1.3 每50m玻璃纤维片材断经长度超过10mm的不应多于1处,且断经长度不超过10mm的不 应多于2处。 5.1.4 纤维排列均匀,不应有歪斜、起皱现象。 5.1.5 尺寸偏差应符合表1的规定。 表1 玻璃纤维片材尺寸偏差 单位为毫米 项 目 长度偏差 宽度偏差 指标 0~+50 0~+3 5.2 玻璃纤维片材单位面积质量 玻璃纤维片材单位面积质量不应小于产品说明中的数值,允许偏差0~+5%。 5.3 力学性能 玻璃纤维片材复合材料力学性能应符合表2的要求。 表2 玻璃纤维片材复合材料力学性能 项 目 Ⅰ级 Ⅱ级 拉伸强度/MPa ≥2500 ≥1500 拉伸弹性模量/GPa ≥80 ≥75 断裂伸长率/% ≥2.3 ≥2.0 6 试验方法 6.1 外观 在正常(光)照度下,距离0.5m,目测和钢直尺检验。 2GB/T26744—2011 6.2 尺寸偏差 长度测量采用精度1mm的尺,测量3次,取算术平均值;宽度测量采用精度0.5mm的尺,任意取 3处测量,取算术平均值。 6.3 单位面积质量 按GB/T9914.3的规定进行。 6.4 拉伸强度、拉伸弹性模量和断裂伸长率 按GB/T3354的规定进行,其中试样宽度为15mm,玻璃纤维片材的截面面积取玻璃纤维片材的 计算厚度与试样宽度的乘积。玻璃纤维片材的试样制备见附录A,玻璃纤维片材的计算厚度见附录B。 7 检验规则 7.1 检验分类 分为出厂检验和型式检验。 7.1.1 出厂检验 每批产品进行外观、尺寸偏差、单位面积质量和拉伸强度的检验。 7.1.2 型式检验 在下列情况之一时,应按本标准第5章要求项目进行型式检验: a) 新产品或者老产品转厂生产的试制定型鉴定时; b)正式生产后,如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c)正常生产每年不少于一次; d)停产一年以上恢复生产时; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.2 组批、抽样和判定规则 7.2.1 组批 以同一规格、同一种材料及生产工艺,稳定连续生产的100卷(1卷长度为100m)为一批,不足 100卷时,按一批计。 7.2.2 抽样 7.2.2.1 外观检验、尺寸偏差采用一次抽样法,每批随机抽取1卷。 7.2.2.2 单位面积质量采用一次抽样法,每批随机抽取6卷。 7.2.2.3 力学性能采用二次抽样法,每次随机抽取6卷。 7.2.3 判定规则 7.2.3.1 外观检验、尺寸偏差采取一次抽样法时,所抽样本符合要求时,则判该批为合格;否则判定该 批不合格。 7.2.3.2 单位面积质量采取一次抽样法时,所抽样本全部符合要求或仅有一个不符合要求时,则判该 3GB/T26744—2011 批为合格;否则判定该批不合格。 7.2.3.3 力学性能第一次所抽样本全部符合要求则判该批为合格;如有2个或2个以上不符合要求则 判定该批不合格。当有1个不符合要求时则进行第二次抽样,当两次抽样不符合要求的样本总数为1 时则判该批合格,否则判定该批不合格。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 产品包装上应清楚标明下列内容: a) 制造企业名称、地址; b)产品名称、牌号和规格; c)产品标记、商标; d)生产日期、批号及保质期; e)产品的数量; f)贮存和运输注意事项; g)配套的树脂及要求。 8.2 包装 玻璃纤维片材应在硬质卷芯上卷紧包装,包装玻璃纤维片材时卷芯直径不宜小于76mm。包装中 应附产品检验合格证,内容包括7.1.1中规定项目。 8.3 运输 运输车辆以及堆放处应有防雨、防潮设施。装卸车时不可损伤包装,应避免日光直射和雨淋、浸水。 8.4 贮存 玻璃纤维片材应贮存在室内干燥通风处,避免火种,隔离热源和化学腐蚀物品。 4GB/T26744—2011 附 录 A (规范性附录) 玻璃纤维片材拉伸性能试样制备方法 A.1 玻璃纤维片材试样的制备 A.1.1 裁布 在距端头及边缘40mm以上处,裁下250mm(顺纤维方向)×150mm玻璃纤维布一块,要求平 整、不含有任何外观缺陷。试样采用1层玻璃纤维布,纤维方向应与拉力方向一致。 A.1.2 涂浸渍树脂 选择将玻璃纤维布平铺在隔离纸上,用毛刷(滚刷)或平板(不带尖角)将浸渍树脂均匀涂抹在玻璃 纤维布表面,盖上隔离纸,用玻璃棒辊压到浸渍树脂充分浸润到玻璃纤维布中为止。铺玻璃纤维布和涂 浸渍树脂的过程中要保持碳纤维丝的平直,采用沿纤维方向由一端向另一端或从中间向两端辊压树脂 的方法,使用平板刷树脂时,不应损伤玻璃纤维布。浸渍树脂应采用纤维布厂家指定的配套浸渍树脂, 若厂家未指定,推荐使用改性环氧树脂。 A.1.3 试样切割 待浸渍树脂达到凝胶态后,按照图A.1用刀裁出规定尺寸的玻璃纤维片材试样。由于玻璃纤维布 在涂浸渍树脂后,横向边缘附近的纤维束容易变得较密集,为保证试样单位宽度内所含纵向纤维束数大 致相等,应将横向边缘附近的纤维舍弃(宽约10mm)。 A.2 加强片的制备 A.2.1 加强片建议采用硬铝材料,厚度2mm以上。 A.2.2 按照图A.1将相应尺寸的加强片与玻璃纤维片材试样粘接的一面打磨粗糙,以利于粘结。 A.2.3 加强片一端为直角,另一端制作出导角(一般为45°,如图A.1)。 A.3 加强片与试样的粘接 A.3.1 用溶剂(如丙酮)清洗加强片和已制好的玻璃纤维片材试样的粘贴区域。 A.3.2 将加强片粘贴在纤维布试样上,压紧后水平放置,待树脂固化。 A.3.3 加强片应平行的粘贴在试样两侧,以免拉伸时加强片受力不均匀而脱落。 5GB/T26744—2011 单位为毫米 说明: 1———玻璃纤维片材试样; 2———加强片; 3———端部打磨区域。 图A.1 玻璃纤维片材试样外观尺寸 6GB/T26744—2011