ICS83.120 Q23 中华人民共和国国家标准 GB/T26735—2011 玻 璃纤维增强热固性树脂喷淋管 Glassfiberreinforcedthermosettingresinspraypipe 2011-07-20发布 2012-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC39)归口。 本标准起草单位:连云港中复连众复合材料集团有限公司。 本标准主要起草人:乔光辉、刘卫生、田超凯、程艾琳、杜惠波、关辉。 ⅠGB/T26735—2011 玻璃纤维增强热固性树脂喷淋管 1 范围 本标准规定了玻璃纤维增强热固性树脂喷淋管(以下简称喷淋管)的术语和定义、原材料、一般规 定、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。 本标准适用于公称直径为DN40mm~DN1400mm,以热固性树脂为基体材料,以玻璃纤维及其制 品为增强材料,用于电厂或其他燃煤系统烟气湿式石灰石脱硫装置吸收塔中浆液分布的喷淋管。氨法 脱硫喷淋管也可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1448 纤维增强塑料压缩性能试验方法 GB/T1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T1458 纤维缠绕增强塑料环形试样力学性能试验方法 GB/T1768—2006 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法 GB/T2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB/T2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T5349 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸 性能试验方法 GB/T8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T17470 玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡 GB/T18369 玻璃纤维无捻粗纱 GB/T18370 玻璃纤维无捻粗纱布 3 术语和定义 下列术语及定义适用于本文件。 3.1 喷淋管 spraypipe 烟气湿法石灰石脱硫装置吸收塔内,将循环喷淋浆液均匀分配到各个喷嘴的管道。 3.2 吸收塔 absorber 通过喷淋浆液的方法,去除烟气中二氧化硫等有害成分的设备。 1GB/T26735—2011 4 一般要求 4.1 原材料 4.1.1 增强材料 应采用无碱玻璃纤维及其制品作为增强材料,所采用的无碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T18369 的规定,玻璃纤维无捻粗纱布应符合GB/T18370的规定,玻璃纤维短切原丝毡应符合GB/T17470的 规定。其他玻璃纤维及其制品应满足相应的国家标准或行业标准的规定。 4.1.2 树脂 4.1.2.1 采用的树脂应满足设计温度和耐腐蚀性要求,推荐使用乙烯基酯树脂。 4.1.2.2 不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的规定。其他树脂应符合相应的国家标准或行业标准的 规定。 4.1.2.3 树脂浇铸体的性能应达到下列要求: a) 拉伸强度≥60MPa; b) 拉伸弹性模量≥2.5GPa; c) 断裂伸长率≥3.5%; d) 热变形温度≥100℃。 4.1.3 耐磨填料 耐磨填料应满足喷淋管工作介质的要求,目数为150目~200目,含水量应不大于1%。耐磨材料 推荐使用金钢砂(SiC)。 4.2 设计与制造 4.2.1 喷淋管的厚度由直径、压力等级、支撑间距、外部载荷、耐磨要求计算决定。喷淋管的安全系数 不小于6.3。 4.2.2 喷淋管应进行强度及刚度校核,计算荷载时应按喷淋管充满浆液考虑,喷淋管和梁的设计许用 挠度值应控制在其支撑跨距的1/300以内。计算所用的强度及模量值采用表4的数据,当采用的数据 大于表4规定的值时,需经试验验证。喷淋管在校核计算时,不考虑内外耐磨层提供的强度。 4.2.3 喷淋管的管身宜采用整体模具成形,除非安装、运输原因需要分段。 4.2.4 喷淋管的三通与主管宜一起制作。在主管和支管连接相贯线处,喷淋管三通的内表面过渡圆弧 半径至少为15mm。 4.2.5 喷淋管一般通过手糊工艺结合机械缠绕工艺制成。组成喷淋管的管件应尽可能在工厂预制,以 减少安装现场的连接工作。 4.2.6 喷淋管在预制及安装时,应避免或减轻喷出的浆液对附近塔壁和支撑梁的冲刷。 4.2.7 喷淋管可采用支架或吊架固定在支撑梁上。当采用支架固定时,应考虑因喷淋管震动对支撑梁 的磨损,喷淋管与支撑梁之间应采取必要的防护措施。 4.2.8 喷淋管可作为检修用支撑平台,检修时负荷由设计确定。 4.2.9 喷淋管的支座及管箍要求参见附录A。 2GB/T26735—2011 5 技术要求 5.1 外观 喷淋管的内表面应光滑平整,内外表面应无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶、纤维 裸露、树脂瘤及气泡,色泽应均匀,管端面应平齐,无毛刺。 5.2 尺寸 5.2.1 内径及其偏差 喷淋管的内径及其偏差应符合表1规定。 表1 管内径偏差 单位为毫米 内径(Di) 偏 差 Di≤65 ±2 65<Di≤200 ±3 200<Di<400 ±4 400≤Di≤500 ±5 Di>500 ±1%Di 5.2.2 长度及其偏差 喷淋管的长度偏差应符合表2的规定。 表2 长度偏差 单位为毫米 长度(L) 偏差 L≤600 ±3 L>600 0.5%L 5.2.3 位置尺寸及其偏差 喷淋管的位置尺寸及其偏差应满足设计的要求。 5.2.4 喷淋管管端面垂直度 喷淋管的管端面垂直度应符合表3的规定。 表3 管端面垂直度 单位为毫米 公称直径(DN) 管端面垂直度偏差 DN<600 ≤4 600≤DN<1000 ≤6 DN≥1000 ≤8 3GB/T26735—2011 5.2.5 喷淋管壁厚 喷淋管的管壁由内耐磨层(要求防腐耐磨)、结构层、外耐磨层(要求防腐耐磨)组成,见图1所示。 内耐磨层的厚度至少为2.5mm,最上一层喷淋管外耐磨层厚度至少为2.5mm,其他层喷淋管外耐磨 层厚度至少为4mm。喷淋管最小厚度不应小于设计厚度的90%,平均厚度不应小于设计厚度。 图1 喷淋管管壁结构图 5.3 喷淋管管壁各组成成分及含量 喷淋管结构层主要由树脂、玻璃纤维纱及其制品组成,内外耐磨层主要由树脂、玻璃纤维表面毡、短 切原丝毡和耐磨填料组成。喷淋管中各组成成分的含量由设计确定,并应在相关技术文件中明确给出。 5.4 巴氏硬度 喷淋管的外表面巴氏硬度不应小于36。 5.5 树脂不可溶分含量 喷淋管的树脂不可溶分含量不应小于90%。 5.6 喷淋管力学性能 喷淋管的结构层力学性能应不低于表4的规定。 表4 喷淋管力学性能 项 目 单 位 指 标 环向拉伸强度 MPa 150 轴向拉伸强度 MPa 75 轴向压缩强度 MPa 100 轴向弯曲模量 GPa 13 5.7 耐磨性 喷淋管的内、外耐磨层的磨耗量不应大于0.0123g/cm2。 注:氨法脱硫喷淋管不做耐磨性要求。 4GB/T26735—2011 6 试验方法 6.1 外观 在自然光线下目测喷淋管的内、外表面和两端面。 6.2 尺寸 6.2.1 内径 用精度为1mm的量具,在喷淋管端面测量4次,测点均布,取4次测量结果的算术平均值。 6.2.2 长度 用精度为1mm的钢卷尺,沿喷淋管轴线方向测量喷淋管长度,测量2次,取最小值。 6.2.3 管端面垂直度 用精度为1mm的直角尺和钢卷尺测量喷淋管端面的垂直度。 6.2.4 喷淋管壁厚 测量切开的喷淋管端面,用精度为0.02mm的游标卡尺,沿圆周方向测量内、外耐磨层和管壁厚 度,测量7次,测点均布,取7次测量结果的算术平均值。 6.3 管壁各组成成分含量 树脂含量按GB/T2577测定。内外耐磨层玻璃纤维和耐磨填料含量的试验方法参照GB/T2577, 先测量出玻璃纤维和耐磨材料总重量,再经60目标准分样筛过滤,分别称出玻璃纤维和耐磨材料的重 量,计算出玻璃纤维和耐磨填料的质量分数。 6.4 巴氏硬度 巴氏硬度按GB/T3854测定。 6.5 树脂不可溶分含量 树脂不可溶分含量按GB/T2576测定。 6.6 力学性能 6.6.1 环向拉伸强度 在喷淋管直管段上取样,环向拉伸强度按GB/T1458测定。对于内径200mm以上的管道,环向 拉伸强度也可按GB/T1447测定。 6.6.2 轴向拉伸强度 在喷淋管直管段上取样,喷淋管轴向拉伸强度按GB/T5349测定。 6.6.3 轴向压缩强度 在喷淋管直管段上取样,轴向压缩强度按GB/T1448测定。 5GB/T26735—2011 6.6.4 轴向弯曲模量 在喷淋管直管段上取样,轴向弯曲模量按GB/T1449测定。 6.7 耐磨性 耐磨性测定按附录B进行。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 检验项目 外观、内径、长度、位置尺寸、管端面垂直度、壁厚和巴氏硬度。 7.1.2 抽样和组批 7.1.2.1 每件产品应进行外观、内径、长度、位置尺寸、管端面垂直度和巴氏硬度检验。 7.1.2.2 以相同材料、相同工艺生产的一座吸收塔所配的喷淋管为一批,随机抽取2件,进行喷淋管中 部壁厚检验。 7.1.3 判定规则 7.1.3.1 所检项目均符合要求,则判该产品合格。若外观、长度、位置尺寸、管端面垂直度有一项不符 合要求或均不符合要求,允许返修2次,返