ICS97.140 Y82 中华人民共和国国家标准 GB/T26696—2011 家 具用高分子材料台面板 Polymerboardforfurniture 2011-06-16发布 2011-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 试件预处理条件 1 ………………………………………………………………………………………… 5 要求 1 ……………………………………………………………………………………………………… 6 试验方法 2 ………………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T26696—2011 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准技术上参考了ASTMD790—2007《Standardtestmethodsforflexuralpropertiesofunre- inforcedandreinforcedplasticsandelectricalinsulatingmaterials》、NEMALD3—2005《High-pressure decorativelaminates》。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC480)归口。 本标准负责起草单位:浙江省家具与五金研究所、深圳市计量质量检测研究院、河北省产品质量监 督检验院、上海市质量监督检验技术研究院、深圳市仁豪家具发展有限公司。 本标准主要起草人:梁米加、张淑艳、秦万宝、汤玉训、姬斌、许俊、江俊、钟文翰、张海荣。 ⅢGB/T26696—2011 家具用高分子材料台面板 1 范围 本标准规定了家具用高分子材料台面板的术语和定义、试件预处理条件、要求、试验方法。 本标准适用于家具用高分子材料台面板。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T15102—2006 浸渍胶膜纸饰面人造板 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 家具用高分子材料台面板 polymerboardforfurniture 以甲基丙烯酸甲酯(MMA)或不饱聚酯树脂(UPR)、或环氧树脂(EP)为基体,由石粉(如氢氧化铝、 碳酸钙、二氧化硅等)为填料,加入颜料及其他辅助剂,经浇注成型、真空模型、模压成型的用于家具产品 的高分子复合材料。 3.2 填料 filler 用以改善高分子材料台面板加工性能、制品力学性能的固体物料。 4 试件预处理条件 除另有规定外,应将试件在温度(20±2)℃,相对湿度60%~70%的条件下放置48h以后方能进行 试验。 5 要求 5.1 尺寸要求 5.1.1 产品尺寸应符合明示标识要求,厚度允许偏差±2mm。 5.1.2 边缘直线度应不大于0.5mm。 5.1.3 平整度应不大于0.2mm。 5.1.4 边缘垂直度应不大于0.5mm。 5.2 理化性能 应符合表1规定。 1GB/T26696—2011 表1 理化性能要求 序号 检测项目 实验室家具厨房家具餐厅家具卫浴家具一般用途 家具试验方法 1 耐香烟灼烧/级 ≥1 ≥2 ≥3 ≥2 ≥3 6.5 2 抗球冲击 无裂纹或破损 6.6 3 耐水蒸气 应无突起、龟裂、变色等变化 6.7 4 耐酸碱/级 ≥1 ≥2 6.8 5 耐高温/级 ≥1 ≥2 6.9 6 表面耐干热/级 ≥1 ≥2 6.10 7 耐沸水/% 质量增加百分率:≤0.2;厚度增加百分率:≤0.2 6.11 8 表面耐划痕/级 ≥1 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 6.12 9 吸水率/% ≤0.5 6.13 10 耐污染/级 ≥1 6.14 11 耐光色牢度/级 ≥4 6.15 12 抗老化 试件表面无开裂,光泽变化不大于±10% 6.16 13 弯曲强度/MPa ≥30 ≥20 6.17 14 弯曲弹性模量/MPa ≥5000 6.17 15 洛氏硬度,HRC ≥80 6.18 5.3 成分要求 5.3.1 应对家具用高分子材料台面板的主要成分按百分比含量范围进行明示标识。 5.3.2 主要成分(高分子材料、主要填料)及其百分比含量应符合明示标识的要求,标识的百分比含量 误差应在±5%范围内。 6 试验方法 6.1 试件尺寸测量 6.1.1 仪器 千分尺,精度0.1mm。 6.1.2 方法 应将千分尺的测量面缓缓地卡在试件上,所施加压强约为0.02MPa。测量四个边缘,每个边缘分 别测三个不同部位的点,相应取最大或最小值。 6.1.3 结果表示 厚度偏差用mm表示,精确至0.1mm。 2GB/T26696—2011 6.2 边缘直线度 6.2.1 仪器 6.2.1.1 钢直尺,长度1m。 6.2.1.2 塞尺,精度0.01mm。 6.2.2 方法 将钢直尺的边缘紧靠在板材的边缘上,然后用塞尺测量钢直尺到板材边缘的最大距离,四边分别测 量,取其中最大值。 6.2.3 结果表示 边缘直线度用mm表示,精确至0.01mm。 6.3 平整度 6.3.1 仪器 平整度仪,精度0.01mm。 6.3.2 方法 用平整度仪进行测量,分别取三个不同的位置进行测量,取最大值。 6.3.3 结果表示 平整度用mm表示,精确至0.01mm。 6.4 边缘垂直度 6.4.1 仪器 6.4.1.1 宽座角尺。 6.4.1.2 塞尺,精度0.01mm。 6.4.2 方法 将宽座角尺紧靠样品的一个角,然后用塞尺进行测量,取最大值。 6.4.3 结果表示 边缘垂直度用mm表示,精确至0.01mm。 6.5 耐香烟灼烧 6.5.1 原理 确定试件表面对点燃香烟的抵抗能力。 6.5.2 仪器和材料 6.5.2.1 国产甲级香烟。 6.5.2.2 秒表。 3GB/T26696—2011 6.5.2.3 脱脂纱布。 6.5.2.4 乙醇。 6.5.3 试件尺寸 长l=(100±2)mm;宽b=(100±2)mm。 6.5.4 方法 点燃一支香烟,吸气直到香烟头上燃烧发光,在点燃过程中,香烟燃耗应在5mm~8mm。将点燃 的香烟沿着试件水平面的结合部。香烟与本次实验之前有可能进行过的任何试验在试件上所留下的任 何痕迹的距离应不小于50mm。在放置香烟的同时,时钟开始计时。观察燃烧过程,令香烟燃烧 (120±2)s后拿开香烟,试样不得有明火式燃烧或阴燃,待灼烧区冷却,用沾有乙醇的软布擦净燃烧区, 检查是否有明显污迹残留。 6.5.5 结果表示 结果表示,一般分为5级: ———1级,无明显变化; ———2级,在某一角度光泽有轻微变化或有棕色斑; ———3级,光泽或棕色斑都是中等程度; ———4级,明显的色斑; ———5级,鼓泡或裂纹。 6.6 抗球冲击 6.6.1 原理 用规定质量的钢球冲击试件,确定试件是否出现裂纹或破损。 6.6.2 仪器 6.6.2.1 冲击试验机,或其他等效装置。 6.6.2.2 抛光的钢球,直径为(42.8±0.2)mm,质量为(324±5.0)g,表面无损坏。 6.6.3 试件尺寸 长l=(230±5)mm;宽b=(230±5)mm。 6.6.4 方法 将试样四角平稳卡在试验夹具上,用钢球从300mm的高度自由降落在距离试样中点50mm的范 围内。 6.6.5 结果表示 记录落球高度,样品是否有裂纹或破损。 6.7 耐水蒸气 6.7.1 原理 确定样品表面对水蒸气侵蚀的抵抗能力。 4GB/T26696—2011 6.7.2 仪器和试剂 6.7.2.1 300mL三角烧瓶,瓶口直径约40mm。 6.7.2.2 加热源。 6.7.2.3 乙醇,体积分数为95%,工业级。 6.7.2.4 脱脂纱布。 6.7.3 试样尺寸 长l=(100±1)mm;宽b=(100±1)mm。 6.7.4 方法 用脱脂纱布蘸少许乙醇将试样表面擦净、晾干。在三角烧瓶中加入200mL左右的蒸馏水,并加热 到沸腾,将试件被测面扣在烧杯口上,使沸腾水的蒸汽作用于试件表面60min。取下试件,擦干表面, 待试件冷却后,在自然光线下距板面约40cm处,用肉眼从任意角度观察试件表面情况。 6.7.5 结果表示 试件表面是否有突起、龟裂、变色等变化。 6.8 耐酸碱 6.8.1 原理 确定试件表面与酸碱接触并清洗后试件表面变化。 6.8.2 仪器和试剂 6.8.2.1 表面皿。 6.8.2.2 乙酸溶液,30%。 6.8.2.3 碳酸钠溶液,10%。 6.8.3 方法 将10%碳酸钠、30%乙酸的溶液分别滴加在试样上,加盖玻璃表面皿,24h后除去玻璃盖,擦去所 有残余试剂,在室温下放置24h,用肉眼观察表面损伤情况。 6.8.4 结果表示 结果表示,一般分为4级: ———1级,无明显变化; ———2级,光泽有轻微变化或有痕迹; ———3级,光泽中等程度,痕迹中等程度; ———4级,明显痕迹。 6.9 耐高温 6.9.1