ICS83.140.01 Y28 中华人民共和国国家标准 GB/T26690—2011 丙 烯酸涂布双向拉伸聚丙烯薄膜 Acryliccoatedbiaxiallyorientedpolypropylenefilm 2011-06-16发布 2011-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。 本标准主要起草单位:海南赛诺实业有限公司、轻工业塑料加工应用研究所。 本标准主要起草人:谢文波、王恩飞、杨强、陈倩。 ⅠGB/T26690—2011 丙烯酸涂布双向拉伸聚丙烯薄膜 1 范围 本标准规定了丙烯酸涂布双向拉伸聚丙烯薄膜产品的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于以丙烯酸乳胶为涂料,以双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)为基材经涂布而得的薄膜。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T191—2008 包装储运图示标志 GB/T1040.3—2006 塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件 GB/T2410—2008 透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T5009.60—2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T6672—2001 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法 GB/T6673—2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T8807—1988 塑料镜面光泽试验方法 GB9688—1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 GB/T10006—1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 GB/T14216—2008 塑料 膜和片润湿张力的测定 ISO15106-3 塑料 薄膜和薄片 水蒸气透过率的测定 第3部分:电解探测传感器法 FDA21CFR175.300 涂层萃取物测试方法 2002/72/EC 涂层表面总迁移量测试方法 3 产品分类 丙烯酸涂布双向拉伸聚丙烯薄膜分为单面涂布膜和双面涂布膜。 4 要求 4.1 尺寸偏差 尺寸偏差应符合表1的要求。 表1 尺寸偏差要求 序号 项 目 指 标 1 宽度偏差25mm~500mm ±2.0mm 500mm~1700mm ±3.0mm 1GB/T26690—2011 表1(续) 序号 项 目 指 标 2 最大厚度偏差19μm~29μm ±8.0% 30μm~70μm ±7.0% 3 平均厚度偏差19μm~29μm ±6.0% 30μm~70μm ±5.0% 4.2 段长和接头数 段长和接头数应符合表2的要求。 表2 段长和接头数要求 序号 项 目 指 标 1 接头数 ≤2个/卷 2 每段长度卷长≤1000m ≥100m 1000m<卷长≤2000m ≥200m 卷长>2000m ≥500m 3 端面卷绕不平整度 ≤2mm 4.3 外观 外观应符合表3的要求。 表3 外观要求 序号 项 目 指 标 1 单卷端面颜色 允许稍有不同 2 薄膜皱褶 不允许 3 膜面污染 不允许 4 涂布层 均匀 5 涂布条纹 轻微 6 暴筋 不允许 7 端面划痕 不允许 注:不同膜卷端面颜色可能出现差异但这不影响产品使用性能。 4.4 物理力学性能 物理力学性能应符合表4的要求。 表4 物理力学性能要求 序号 项 目指 标 单面涂布 双面涂布 1 拉伸强度/MPa纵向 ≥130 横向 ≥200 2 断裂标称应变/%纵向 ≤200 横向 ≤80 3 热收缩率/%纵向 ≤4.0 横向 ≤2.0 2GB/T26690—2011 表4(续) 序号 项 目指 标 单面涂布 双面涂布 4 雾度/% ≤2.5 ≤3.5 5 动摩擦系数(涂层/涂层) ≤0.60 6 涂布润湿张力/(mN/m) ≥38 7 热封强度/(N/15mm) ≥2.0 8 起始热封温度a/℃ ≤90 9 光泽度(45°)/% ≥90 10 水蒸气透过率/[g/(m2·24h)] ≤9.0 a指热封强度达到1.2N/15mm时的热封温度。 4.5 卫生性能 用于食品包装的丙烯酸涂布膜卫生指标应符合GB9688—1988规定;涂布膜涂层萃取物含量应符 合FDA21CFR175.300要求;涂层表面总迁移量应符合2002/72/EC要求。 5 试验方法 5.1 取样 把成品膜卷表面去掉几层,取样作尺寸、外观及物理力学性能检测。 5.2 试样状态调节和试验的标准环境 按GB/T2918—1998规定,在23℃±2℃,相对湿度50%±10%的标准环境中进行试样状态调 节。状态调节不少于4h,并在此条件下试验。 5.3 宽度和长度 按GB/T6673—2001进行。 5.4 厚度 厚度的测定按GB/T6672—2001进行。厚度偏差用厚度最大偏差值来计算,用式(1)计算;平均厚 度偏差等于平均厚度和公称厚度的差值与公称厚度之比的百分率,用式(2)计算。 最大偏差值=最大值-公称值 公称值×100%…………………………(1) 平均偏差值=平均值-公称值 公称值×100%…………………………(2) 5.5 外观 自然光下进行目测。端面绕卷不平整度用精度为0.5mm的直尺测量。 5.6 拉伸强度和断裂标称应变 按GB/T1040.3—2006进行。 试样尺寸:长×宽=150mm×15mm。 夹具间距:100mm。 拉伸速度:200mm/min±20mm/min。 5.7 热收缩率 5.7.1 试验仪器 a) 鼓风式恒温箱。 b) 最小刻度值为0.02mm的游标卡尺。 c) 不锈钢板。 3GB/T26690—2011 d) 秒表。 5.7.2 试样:在膜卷宽度方向均匀截取120mm×120mm试样5片。从试样纵、横向的中间离边缘 10mm处标上记号,并准确测量标记间长度。 5.7.3 温度与时间控制:温度120℃±2℃,加热时间2min。 5.7.4 将试样平置于达到规定温度的鼓风的恒温烘箱中的不锈钢板上,不锈钢板位于恒温箱中部。试 验时不鼓风,达到试验时间后取出,待冷却到环境温度后,测量纵、横向标记长度,按式(3)分别计算纵、 横向的热收缩率,取5个试样的算术平均值。 T=L1-L2 L1×100% …………………………(3) 式中: T———热收缩率,%; L1———加热前长度,单位为毫米(mm); L2———加热后长度,单位为毫米(mm)。 5.8 雾度 按GB/T2410—2008进行。 5.9 涂层/涂层的动摩擦系数 涂层对涂层的动摩擦系数按GB/T10006—1988进行。 5.10 润湿张力 需要印刷或复合的丙烯酸涂布膜表面的润湿张力按GB/T14216—2008进行。 5.11 热封强度 5.11.1 热封仪:温度波动±2.0℃。 5.11.2 热封参数设定为:温度127℃,时间1.0s,压力0.14MPa。 5.11.3 试样:取样5片,将试样涂布面相对在热封机上热封,在膜卷宽度方向均匀裁取,样宽15mm± 0.1mm,长150mm。 5.11.4 以热封部分为中心线,把试样的两端分别夹在试验机的两个夹具上,试样纵轴应与上下夹具中 心线相重合,并要松紧适宜,以防试样滑脱和断裂在夹具内,夹具间距为100mm,拉力机试验速度为 100mm/min±10mm/min,读取试样在热封处破坏时的最大载荷。若试样不在热封处断裂,则此试样 作废,另取试样补做。取5个试样的算术平均值,以“N/15mm”表示。 5.12 起始热封温度 起始热封温度是指在热封时间1.0s、压力0.14MPa的条件下热封强度达到1.2N/15mm时所 对应的热封温度。其值由该规定的热封条件下,热封温度按表5进行设定测定热封强度,以热封温度为 横坐标,以热封强度(N/15mm)为纵坐标作图而求出。 表5 起始热封温度测试的温度梯度设定 热封温度/℃ 96 94 92 90 88 86 84 热封强度/(N/15mm) 5.13 水蒸气透过率(WVTR) 按ISO15106-3进行。 5.14 光泽度 按GB/T8807—1988进行。 5.15 卫生性能 按GB/T5009.60—2003进行。 4GB/T26690—2011 6 检验规则 6.1 组批 丙烯酸涂布双向拉伸聚丙烯薄膜验收以批为单位,同一批基材、同一配方以及稳定工艺条件下连续 制造出来的丙烯酸涂布双向拉伸聚丙烯薄膜为一批,每批不超过30t。 6.2 抽样 外观与尺寸偏差按GB/T2828.1—2003正常检查二次抽样方案规定进行,采用一般检查水平Ⅱ; 接收质量限(AQL)为6.5。每一卷为一个样本单位,物理力学性能和卫生性能从抽取的任一样本中裁 取足够试验用的样品,见表6。 表6 抽样 批量范围 N样本 样本量累计 样本量AQL=6.5 接收数,Ac 拒收数,Re 1~8 第一 2 2 0 1 9~15 第一 3 3 0 1 16~25第一 3 3 0 2 第二 3 6 1 2 26~50第一 5 5 0 2 第二 5 10 1 2 51~90第一 8 8 0 3 第二 8