ICS03.120.99 J31 中华人民共和国国家标准 GB/T26658—2011 消 失模铸件质量评定方法 Evaluationmethodsoflostfoamcastingsquality 2011-06-16发布 2012-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。 本标准负责起草单位:北京天哲消失模铸造技术有限公司、河北科技大学。 本标准参加起草单位:山西华恩机械制造有限公司、陕西法士特集团铸造公司、铜陵万象汽车零部 件有限公司、保定维德机械制造有限公司、河北任丘现代模具有限公司、河北海钺耐磨材料科技有限 公司。 本标准主要起草人:黄述哲、李增民、张梦恩、李光明、万保林、韩金刚、戴亚坤、傅宏江。 ⅠGB/T26658—2011 消失模铸件质量评定方法 1 范围 本标准规定了300kg以下发泡成型消失模铸造的铸铁件和铸钢件的技术要求、检验方法、验收规 则以及标志、包装、运输和储存等要求。 本标准适用于消失模铸件的质量分级、评定和检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T1348 球墨铸铁件 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2828.2 计数抽样检验程序 第2部分:按极限质量LQ检索的孤立批检验抽样方案 GB/T5677 铸钢件射线照相检测 GB/T5680 奥氏体锰钢铸件 GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量 GB/T7216 灰铸铁金相检验 GB/T7233.1 铸钢件 超声检测 第1部分:一般用途铸钢件 GB/T8492 一般用途耐热钢和合金铸件 GB/T9437 耐热铸铁件 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T9441 球墨铸铁金相检验 GB/T9443 铸钢件渗透检测 GB/T9444 铸钢件磁粉检测 GB/T11351 铸件重量公差 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T13925 铸造高锰钢金相 GB/T17445 铸造磨球 GB/T26656 蠕墨铸铁金相检验 TB/T2450 ZG230-450铸钢金相检验 TB/T2451 铸钢中非金属夹杂物金相检验 JB/T5439 压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤 3 技术要求 3.1 消失模铸件外观质量评定 3.1.1 铸件形状外观 铸件外形轮廓、圆角等按其正确及美观程度分为5级。 1GB/T26658—2011 1级:外观轮廓清晰,圆角尺寸正确且过渡平滑美观; 2级:外观轮廓30%以下欠清晰,圆角过渡不够平滑; 3级:外观轮廓40%以下欠清晰,圆角40%以下未铸出; 4级:外观轮廓60%以下欠清晰,圆角未铸出; 5级:外观轮廓不清晰,铸造圆角未铸出,胶合线(面)凹凸不平。 铸件形状外观质量应在3级以内。 3.1.2 铸件表面缺陷 3.1.2.1 表面夹杂物(夹砂、夹渣等) 由于脱落型砂、涂料、金属渣及模样分解产生的固液相产物等,进入铸件,残存于铸件表面,形成了 铸件表面夹杂物缺陷。 根据铸件最差部位100mm×60mm的面积内存在夹杂物的大小、数量,将其分为5级(见图1)。 1级:缺陷≤2点,直径2mm深度≤1mm,见图1a); 2级:缺陷≤4点,直径3mm深度≤1.5mm,见图1b); 3级:缺陷≤4点,直径5mm深度≤2mm,见图1c); 4级:缺陷≤7点,直径7mm深度≤3mm,见图1d); 5级:缺陷严重,见图1e)。 一般情况下,铸件表面夹杂物缺陷应在3级以内。 a) 1级 b) 2级 c) 3级 d) 4级 e) 5级 图1 表面夹杂物(夹砂、夹渣等) 2GB/T26658—2011 3.1.2.2 表面气孔 由于泡沫塑料模样分解产生气体以及浇注时裹入气体,或涂层未干水气化形成的气体等残留在铸 件表面形成表面气孔(或气坑)缺陷。 根据铸件表面气孔最严重部位100mm×60mm的面积内气孔数目多少、大小及深度分为5级(见 图2)。 1级:表面气孔数≤3点,孔径≤ϕ1mm,深度≤1mm,见图2a); 2级:表面气孔数≤7点,孔径≤ϕ1mm,深度≤1mm,见图2b); 3级:表面气孔数≤9点,孔径≤ϕ2mm,深度≤2mm,见图2c); 4级:表面存在密集气孔,但深度较浅,孔径较小,见图2d); 5级:表面存在密集气孔,孔径大且较深,见图2e)。 铸件表面气孔缺陷应在3级以内。 a) 1级 b) 2级 c) 3级 d) 4级 e) 5级 图2 表面气孔 3GB/T26658—2011 3.1.2.3 表面皱皮 铸铁件在浇注过程中,泡沫塑料模样气化分解的固、液相产物堆积在铸件表面形成橘皮状碳质缺 陷,造成铸件表面皱皮缺陷。 根据铸件表面皱皮最严重部位100mm×60mm的面积内皱皮的严重程度,分为5级(见图3)。 1级:轻微皱皮[图3a)]; 2级:轻度皱皮[图3b)]; 3级:中度皱皮[图3c)]; 4级:重度皱皮[图3d)]; 5级:严重皱皮[图3e)]。 铸件表面皱皮缺陷应在3级以内。 a) 1级 b) 2级 c) 3级 d) 4级 e) 5级 图3 表面皱皮 3.1.2.4 冷隔 分多路充型的液体金属相遇后由于温度低而不能很好地熔合形成对接明显的痕迹。 4GB/T26658—2011 在100mm×60mm面积内,按冷隔严重程度,分为5级(见图4)。 1级:轻微冷隔[图4a)]; 2级:轻度冷隔[图4b)]; 3级:中度冷隔[图4c)]; 4级:重度冷隔[图4d)]; 5级:严重冷隔[图4e)]。 铸件冷隔缺陷应在3级以内。 a) 1级 b) 2级 c) 3级 d) 4级 e) 5级 图4 冷隔 3.1.2.5 表面龟纹 铸件表面喷丸处理后,珠粒间存在间隙,浇注后形成的网状痕迹,称之为龟纹。 在100mm×60mm面积内,按龟纹大小、痕迹深度分为5级(见图5)。 1级:均匀分布,细小的网状纹路,痕迹深度≤0.05mm,见图5a); 2级:细小而均匀分布,痕迹深度≤0.2mm,见图5b); 3级:直径较大(ϕ≤2mm),痕迹深度≤0.5mm,见图5c); 4级:直径大(ϕ≤3mm),痕迹深度≤1.0mm,见图5d); 5GB/T26658—2011 5级:粗大龟纹,痕迹深度>1.0mm,见图5e)。 铸件表面龟纹应在3级以内。 a) 1级 b) 2级 c) 3级 d) 4级 e) 5级 图5 表面龟纹 3.1.2.6 粘砂 液体金属渗入涂层及砂型中,形成砂、涂料和金属混合物,粘附在铸件表面,严重时成为所谓“铁包 砂”,很难清理。 在100mm×60mm面积内,根据粘砂程度不同分为5级(见图6)。 1级:轻微粘砂[图6a)]; 2级:轻度粘砂(可磨修)[图6b)]; 3级:中度粘砂(可磨修)[图6c)]; 6GB/T26658—2011