ICS77.120.10 J31 中华人民共和国国家标准 GB/T26654—2011 汽 车车轮用铸造镁合金 Castingmagnesiumalloysforautomobilewheels 2011-06-16发布 2012-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。 本标准负责起草单位:威海万丰镁业科技发展有限公司。 本标准参加起草单位:东莞宜安科技股份有限公司、昆山六丰机械工业有限公司、重庆博奥镁铝金 属制造有限公司、江苏圆通汽车零部件有限责任公司、上海交通大学、沈阳铸造研究所。 本标准主要起草人:朱训明、王爱民、彭立明、彭文生、曹建勇、李扬德、王远峰、李卫荣、马振新、 盛晓方、张寅。 ⅠGB/T26654—2011 汽车车轮用铸造镁合金 1 范围 本标准规定了汽车车轮(以下简称“车轮”)用铸造镁合金的技术要求与检验规则。 本标准适用于汽车车轮用铸造镁合金。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法(GB/T228—2002,eqvISO6892:1998) GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法(GB/T231.1—2009,ISO6506-1: 2005,MOD) GB/T1177 铸造镁合金 GB/T8063 铸造有色金属及其合金牌号表示方法(GB/T8063—1994,neqISO2092:1981) GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T13748.1 镁及镁合金化学分析方法 铝含量的测定(GB/T13748.1—2005,ISO791: 1973,NEQ) GB/T13748.4 镁及镁合金化学分析方法 锰含量的测定 高碘酸盐分光光度法(GB/T13748.4— 2005,ISO2353:1972,NEQ) GB/T13748.7 镁及镁合金化学分析方法 锆含量的测定 二甲苯酚橙分光光度法 GB/T13748.8 镁及镁合金化学分析方法 稀土含量的测定 重量法(GB/T13748.8—2005, ISO2355:1972,NEQ) GB/T13748.9 镁及镁合金化学分析方法 铁含量的测定 邻二氮杂菲分光光度法 (GB/T13748.9—2005,ISO792:1973,NEQ) GB/T13748.10 镁及镁合金化学分析方法 硅含量的测定 钼蓝分光光度法(GB/T13748.10— 2005,ISO1975:1973,NEQ) GB/T13748.11 镁及镁合金化学分析方法 铍含量的测定 依莱铬氰蓝R分光光度法 GB/T13748.12 镁及镁合金化学分析方法 铜含量的测定 新亚铜灵分光光度法 GB/T13748.14 镁及镁合金化学分析方法 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 (GB/T13748.14—2005,ISO4058:1977,NEQ) GB/T13748.15 镁及镁合金化学分析方法 锌含量的测定(GB/T13748.15—2005,ISO4194: 1981,NEQ) GB/T13748.16 镁及镁合金化学分析方法 钙含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T13748.21 镁及镁合金化学分析方法 第21部分:光电直读原子发射光谱分析方法测定元 素含量 GB/T19078 铸造镁合金锭 1GB/T26654—2011 3 技术要求 3.1 牌号 车轮用铸造镁合金的牌号表示方法符合GB/T8063的规定。 3.2 代号 3.2.1 车轮用铸造镁合金的代号按以下方法表示: ZM1 合金组别代号:1为镁锰系;2为镁铝系;3为镁锌系;4为镁稀土系 0 1 合金顺序号-A 字母表示在该系合金的基础上添加其他元素改进的合金 3.2.2 车轮用铸造镁合金的代号示例 ZM201-A 表示镁铝系第1号合金基础上改进的A号合金 ZM401 表示镁稀土系第1号合金 3.3 合金状态代号 F———铸态; T4———固溶处理; T5———人工时效; T6———固溶处理加完全人工时效。 3.4 化学成分 车轮用铸造镁合金化学成分应符合表1的规定。 表1 车轮用铸造镁合金化学成分 序 号合金牌号合金 代号合金元素(质量分数/%) AlZnSiMnRECaZrBeFeCuNi其他 单项Mg 1ZMgAl9REZnZM201A8.5~ 9.50.45~ 0.900.15~ 0.220.17~ 0.400.5~ 1.0a0.5~ 0.8—≤ 0.003≤ 0.004≤ 0.025≤ 0.001≤ 0.02余量 2ZMgAl6MnZM2025.6~ 6.40.24~ 0.55≤0.050.26~ 0.50———≤ 0.003≤ 0.004≤ 0.008≤ 0.001≤ 0.02余量 3ZMgAl8ZnZM2037.5~ 9.00.2~ 0.8≤0.30.15~ 0.5————≤0.05≤0.2≤0.01≤ 0.02余量 4ZMgRE2ZnZrZM401—0.2~ 0.7——2.0~ 2.8b—0.4~ 1.0——≤0.1≤0.01≤ 0.02余量 aRE为含铈量45%的混合稀土。 b含钕量≥85%混合稀土金属,其中钕加镨不少于95%。 2GB/T26654—2011 3.5 力学性能 3.5.1 车轮用铸造镁合金的部分力学性能见表2。 3.5.2 车轮用铸造镁合金力学性能试样应符合GB/T1177的规定。 3.6 车轮用镁合金锭应满足以下规定 车轮用铸造镁合金锭表面质量应符合GB/T19078的规定。 表2 车轮用铸造镁合金典型力学性能 序号合金代号铸造方法合金状态力学性能(不小于) 屈服强度Rp0.2 MPa抗拉强度Rm MPa伸长率A %布氏硬度 HBW 1ZM201-A JF 85 145 1.5 55 T6 130 230 1.0 65 2 ZM202 JF 75 135 4 55 T6 120 220 3 65 3 ZM203 JF 75 145 2 55 T4 75 230 6 65 T6 100 230 2 65 4 ZM401 J T6 135 230 3 65 4 检验规则 4.1 化学成分 4.1.1 在熔体均匀的条件下,都可以取样,但应符合表1。 4.1.2 合金化学成分检验按GB/T13748.1、GB/T13748.4、GB/T13748.7、GB/T13748.8、 GB/T13748.9、GB/T13748.10、GB/T13748.11、GB/T13748.12、GB/T13748.14、GB/T13748.15、 GB/T13748.16、GB/T13748.21进行检验,在保证分析精度的条件下,允许使用其他方法。 4.1.3 数值修约按GB/T8170有关规定进行,修约数位应与表1中所列极限数位一致。 4.2 力学性能 4.2.1 力学性能单铸试样应符合GB/T1177的规定。 4.2.2 单铸试样材料与产品需同一炉次,且采用同一热处理工艺。 4.2.3 拉伸性能试验按GB/T228的规定执行。 4.2.4 硬度检验按GB/T231.1的规定执行。GB/T26654—2011