ICS43.060.20 J31 中华人民共和国国家标准 GB/T26653—2011 排 气歧管铸铁件 Exhaustmanifoldironcastings 2011-06-16发布 2012-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。 本标准负责起草单位:西峡县内燃机进排气管有限责任公司。 本标准参加起草单位:济南腾龙排气管有限公司、西峡县众德汽车部件有限公司、东风汽车股份有 限公司铸造分公司、江铃汽车股份有限公司铸造厂。 本标准主要起草人:赵新武、程武超、靖永茂、田中青、李党育、郭全领、熊贵根、李立新、裴云秀。 ⅠGB/T26653—2011 排气歧管铸铁件 1 范围 本标准规定了内燃机排气歧管铸铁件(以下简称铸件)的技术要求、试验方法、检验规则、标志和质 量证明书、防锈、包装、储存和运输等要求。 本标准适用于砂型铸造或导热性与砂型相当的铸型中铸造的铸件。对于用其他铸造方法生产的铸 件,也可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T1348 球墨铸铁件 GB/T3821 中小功率内燃机清洁度测定方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析法(常规法) GB/T5677 铸钢件射线照相检测 GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T6414—1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量 GB/T7216 灰铸铁金相检验 GB/T9437 耐热铸铁件 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T9441 球墨铸铁金相检验 GB/T11351 铸件重量公差 GB/T26648 奥氏体铸铁件 GB/T26655 蠕墨铸铁件 GB/T26656 蠕墨铸铁金相检验 JB/T9219 球墨铸铁 超声声速测定方法 1GB/T26653—2011 3 技术要求 3.1 材料 依据内燃机排气歧管的工作温度,推荐按附录A中表A.1选用材料。 3.2 化学成分 3.2.1 铸件的化学成分见表1。 3.2.2 化学成分由供方确定。QTRSi4Mo、QTRSi4Mo1、QTRSi5和RuTSi4Mo的Si、Mo和高镍奥氏 体球墨铸铁的Ni、Si、Mn、Cr应符合表1的规定(QTANi22铬除外)。需方对化学成分有特殊要求时应 在产品图样或供货合同中规定。 表1 铸件化学成分 牌号化学成分(质量分数/%) C Si MnP≤S≤ Mo Cr Ni 其他 HT200 3.0~3.52.1~2.60.7~1.00.150.12 — — — — HT250 3.1~3.41.7~2.30.6~1.00.150.12 — — — — RuT3003.4~3.92.0~3.0≤0.50.070.03 — — — — RuTSi4Mo2.8~3.64.3~4.7≤0.30.050.020.5~0.7≤0.50≤0.60Cu≤0.50 Ti≤0.20 QT400-153.5~4.02.5~3.2≤0.40.050.02 — — — — QT400-183.5~4.02.5~3.3≤0.30.050.02 — — — — QT450-103.6~3.92.9~3.4≤0.50.050.02 — — — — QTRSi4Mo2.7~3.53.5~4.5≤0.50.070.0150.5~0.9 — — — QTRSi4Mo12.7~3.54.0~4.5≤0.30.050.0151.0~1.5 — — — QTRSi52.4~3.24.5~5.5≤0.70.070.015— — — — QTANi20Cr2≤3.001.5~3.00.5~1.50.050.03 — 1.0~3.518.0~22.0Cu≤0.50 QTANi20Cr2Nba≤3.001.5~2.40.5~1.50.050.03 — 1.0~3.518.0~22.0Cu≤0.50 QTANi22 ≤3.001.5~3.01.5~2.50.050.03 — ≤0.5021.0~24.0Cu≤0.50 QTANi30Cr3≤2.601.5~3.00.5~1.50.050.03 — 2.5~3.528.0~32.0Cu≤0.50 QTANi30Si5Cr5≤2.605.0~6.00.5~1.50.050.03 — 4.5~5.528.0~32.0Cu≤0.50 QTANi35Si5Cr2≤2.304.0~6.00.5~1.50.050.03 — 1.5~2.534.0~36.0Cu≤0.50 a当Nb%≤[0.353~0.032(Si%+64×Mg%)]时,该材料具有良好的焊接性能。Nb的正常范围是0.12%~ 0.20%。 3.3 力学性能 3.3.1 铸件的力学性能见表2。 3.3.2 一般情况下,屈服强度和布氏硬度不作为验收依据。若需方有要求时经供需双方商定,可作为 验收依据。 2GB/T26653—2011 表2 力学性能 牌 号抗拉强度Rm MPa(min)屈服强度Rp0.2 MPa(min)伸长率A %(min)布氏硬度HBW HT200 200 — — — HT250 200 — — — RuT300 300 210 2 140~210 RuTSi4Mo 480 400 2 200~260 QT400-15 400 250 15 120~180 QT400-18 400 250 18 120~175 QT450-10 450 310 10 160~210 QTRSi4Mo 520 — — 188~241 QTRSi4Mo1 550 — — 200~240 QTRSi5 370 — — 228~302 QTANi20Cr2 370 210 7 140~255 QTANi20Cr2Nb 370 210 7 140~200 QTANi22 370 170 20 130~170 QTANi30Cr3 370 210 7 140~200 QTANi30Si5Cr5 390 240 — 170~250 QTANi35Si5Cr2 370 200 10 130~170 注:本表所列数据为单铸试块的力学性能,需本体取样时应在合同中注明。 3.4 金相组织 3.4.1 铸件的金相组织见表3。 3.4.2 当需方有特殊要求时应在产品图样或供货合同中规定,供方应满足要求。 表3 金相组织 牌号 金相组织 HT200 HT250 Ⅰ型石墨≥70%,石墨大小3~5级,铁素体≤5% RuT300 铁素体基体,珠光体≤15%。蠕化率≥50% RuTSi4Mo 铁素体基体,珠光体≤15%。蠕化率≥50% QT400-15 QT400-18 QT450-10 铁素体基体,珠光体≤15%。球化级别不低于3级,石墨大小为5~7级 QTRSi4Mo 铁素体基体,珠光体≤15%。球化级别不低于3级,石墨大小为5~7级 QTRSi4Mo1 铁素体基体,珠光体≤15%(铸态供货时珠光体≤20%)。球化级别不低于3级,石墨大小 为5~7级 3GB/T26653—2011 表3(续) 牌号 金相组织 QTRSi5 铁素体基体,珠光体≤15%。球化级别不低于3级,石墨大小为5~7级 QTANi20Cr2 QTANi20Cr2Nb QTANi22 QTANi30Cr3 QTANi30Si5Cr5 QTANi35Si5Cr2 奥氏体基体+少量碳化物。球化级别不低于3级,石墨大小为5~7级 3.5 热处理 铸件可以铸态供货。允许用热处理的方法达到力学性能和金相组织的要求。 3.6 几何形状和尺寸公差 3.6.1 铸件的几何形状及其尺寸公差应符合图样的要求。 3.6.2 铸件尺寸公差不大于GB/T6414—1999中CT8级,错型值不大于CT9级。错型值不能影响加 工、安装,错型后的管壁不小于管壁允许的最小厚度。 3.6.3 加工余量的大小由供方确定。需方有要求时,供需双方在订货时商定。 3.7 表面质量 3.7.1 铸件应清理干净,铸件的浇冒口残余、结疤、飞边、毛刺等的修整应符合图样或供需双方订货 协定。 3.7.2 铸件内外表面的粗糙度依据需方图样要求。图样无规定时按照GB/T6060.1的规定。外表面 的粗糙度不大于Ra50,内表面的粗糙度不大于Ra25。 3.7.3 铸件应进行抛丸处理,清除粘砂、氧化皮等。 3.7.4 铸件应符合需方的防锈要