ICS77.140.80 CCSJ31 中华人民共和国国家标准 GB/T26651—2025 代替GB/T26651—2011 耐磨钢铸件 Abrasion-resistantsteelcastings 2025-05-30发布 2025-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T26651—2011《耐磨钢铸件》,与GB/T26651—2011相比,除结构调整和编辑性 改动外,主要技术变化如下: a) 更改了范围(见第1章,2011年版的第1章); b) 增加了重大焊补的术语和定义(见3.1); c) 更改了牌号表示方法,增加了类别和新牌号(见第4章,2011年版的第3章); d) 增加了制造一般要求(见第5章,2011年版的第4章); e) 更改了技术要求(见第6章,2011年版的第4章); f) 更改了试验方法(见第7章,2011年版的第5章); g) 更改了检验规则(见第8章,2011年版的第6章); h) 更改了标志、合格证、包装、运输和贮存(见第9章,2011年版的第7章); i) 删除了铸件的形位公差的要求(见2011年版的附录A); j) 删除了单铸试块的规定(见2011年版的附录B)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。 本文件起草单位:暨南大学、郑州鼎盛高新能源工程技术有限公司、马鞍山海华耐磨材料科技有限 公司、驻马店恒久新型耐磨材料有限公司、中信重工机械股份有限公司、浙江裕融实业股份有限公司、 浙江武精机器制造有限公司、韶关市曲江金扬耐磨材料有限公司、临沂天阔铸造有限公司、江西德普矿 山设备有限公司、遂昌德鑫铸钢有限公司、浙江华晟金属制品有限公司、马鞍山市海天重工科技发展有 限公司、安徽省三方新材料科技有限公司、临沂圣龙耐磨科技有限公司、广东泰邦耐磨金属科技有限公 司、美利林科技有限公司、马鞍山市益丰实业集团有限公司、江西耐普矿机铸造有限公司、云南昆钢耐磨 材料科技股份有限公司、新疆宏泰耐特新材料科技有限公司、宁国市华丰耐磨材料有限公司、宁国东方 碾磨材料股份有限公司、河北北方铸业有限公司、安徽晨光高耐磨科技股份有限公司、河南正邦机械制 造有限公司、浙江遂金特种铸造有限公司、承德荣茂铸钢有限公司、青岛新力通工业有限责任公司、铜陵 学院、台州技师学院、河北利镔通用设备有限公司、湖南精量重工科技有限公司、山东天力机械铸造有限 公司、梅州华和精密工业有限公司、青州市珺凯工业装备有限公司、金隅科实(曹妃甸)精密制造有限公 司、广东敬业钢铁实业股份有限公司、三明市毅君机械铸造有限公司、江苏万恒新材料科技有限公司、河 北金光汽车配件有限公司、中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司。 本文件主要起草人:李卫、王永喆、卢洪波、李剑、潘春刚、刁晓刚、李文政、朱剑峰、胡勇、平宪忠、 黄雨、朱景芝、方德权、孙爱民、仰明、徐功民、宋东升、林培元、张学伍、边泊乾、冯海滨、潘敬瑞、陈全心、 赵金斌、郑金康、李杰、杨俊杰、宋量、易艳良、张建雄、牟华洪、王井会、王景荣、杨智森、刘红庄、王建涛、 曹峤、王松林、刘渊毅、任进权、张宁、蔡炀、史田田、焦金国、王会军、陈文涛、黄鑫、欧志坚、汤海建。 本文件于2011年首次发布,本次为第一次修订。 ⅠGB/T26651—2025 耐磨钢铸件 1 范围 本文件规定了奥氏体锰钢之外的耐磨钢铸件(以下简称“铸件”)的牌号、制造、技术要求、试验方法、 检验规则及标志、合格证、包装、运输和贮存等要求。 本文件适用于矿业、冶金、建材、电力、建筑、铁路、船舶、化工和机械等行业的受磨料磨损的耐磨钢 铸件的生产、检测、应用、采购与交货验收。其他工况的耐磨钢铸件参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金 硅含量的测定 重量法 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T1031 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值 GB/T5611 铸造术语 GB/T5613 铸钢牌号表示方法 GB/T5677 铸件 射线照相检测 GB/T6414—2017 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T7233.1 铸钢件 超声检测 第1部分:一般用途铸钢件 GB/T9443 铸钢铸铁件 渗透检测 GB/T9444 铸钢铸铁件 磁粉检测 GB/T11351—2017 铸件重量公差 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T15056 铸造表面粗糙度 评定方法 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T39428—2020 砂型铸钢件 表面质量目视检测方法 1GB/T26651—2025 GB/T39638 铸件X射线数字成像检测 GB/T40800 铸钢件焊接工艺评定规范 GB/T40805—2021 铸钢件 交货验收通用技术条件 3 术语和定义 GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 重大焊补 majorweldingrepair 为焊补面准备的挖缺坡口深度超过25mm或壁厚的40%,或单个挖修面积超过64cm2的焊补。 4 牌号 耐磨钢及其铸件的牌号表示方法符合GB/T5613的规定,依据主要显微组织将耐磨钢及其铸件分 为3个类别,依据合金元素含量将耐磨钢及其铸件分为20个牌号,见表1。 表1 耐磨钢及其铸件的牌号与主要化学成分 类别 牌号a主要化学成分(质量分数)/% C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P 马氏 体耐 磨钢ZGM30Mn2Si0.25~ 0.350.5~1.21.2~2.2— — — —≤0.04≤0.04 ZGM30Mn2CrSi0.25~ 0.350.5~1.21.2~2.20.5~1.2— — —≤0.04≤0.04 ZGM30CrMnSiMo0.25~ 0.350.5~1.80.5~1.80.5~1.80.2~0.8≤0.5—≤0.04≤0.04 ZGM30CrNiMo0.25~ 0.350.4~0.80.4~1.00.5~2.00.2~0.80.3~2.0—≤0.04≤0.04 ZGM40Mn2CrSi0.35~ 0.450.5~1.21.2~2.20.5~1.2— — —≤0.04≤0.04 ZGM40CrNiMo0.35~ 0.450.4~0.80.4~1.00.5~2.00.2~0.80.3~2.0—≤0.04≤0.04 ZGM42Cr2Si2MnMo0.35~ 0.481.5~1.80.8~1.21.5~2.00.1~0.5— —≤0.04≤0.04 ZGM45Cr2MoSi0.40~ 0.480.8~1.20.4~1.01.7~2.00.8~1.2≤0.5—≤0.04≤0.04 ZGM25Cr10MnSiNiMo0.15~ 0.350.5~2.00.5~2.07.0~13.00.2~0.80.3~2.0≤1.0≤0.04≤0.04 ZGM45Cr3Mo0.40~ 0.500.4~1.00.5~1.22.5~3.50.2~0.8≤0.5—≤0.04≤0.04 2GB/T26651—2025 表1 耐磨钢及其铸件的牌号与主要化学成分(续) 类别 牌号a主要化学成分(质量分数)/% C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P 马氏 体耐 磨钢ZGM30Cr5Mo0.25~ 0.350.4~1.00.5~1.24.0~6.00.2~0.8≤0.5—≤0.04≤0.04 ZGM40Cr5Mo0.35~ 0.450.4~1.00.5~1.24.0~6.00.2~0.8≤0.5—≤0.04≤0.04 ZGM50Cr5Mo0.45~ 0.550.4~1.00.5~1.24.0~6.00.2~0.8≤0.5—≤0.04≤0.04 ZGM60Cr5Mo0.55~ 0.650.4~1.00.5~1.24.0~6.00.2~0.8≤0.5—≤0.04≤0.04 贝氏 体耐 磨钢ZGM32Cr2Si2MnMo0.25~ 0.401.0~2.50.5~1.51.5~2.50.2~0.8≤1.0≤0.35≤0.04≤0.04 ZGM45Cr2Si2MnMo0.40~ 0.501.0~2.50.5~1.51.5~2.50.2~