ICS77.140.80 J31 中华人民共和国国家标准 GB/T26651—2011 耐 磨钢铸件 Abrasion-resistantsteelcastings 2011-06-16发布 2012-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。 本标准负责起草单位:暨南大学。 本标准参加起草单位:驻马店中集华骏车辆有限公司铸造分公司、安徽省机械科学研究所、徐州中 通机械制造有限公司、无锡东方抗磨工程有限公司、河北鼎基钢铁铸件制造有限公司、赤峰天华机械有 限公司、宁国市开源电力耐磨材料有限公司、浙江裕融实业有限公司、安徽省宁国诚信耐磨材料有限公 司、徐州卡勒米特抗磨工程研究所、江西铜业集团(德兴)铸造有限公司、宁国市东方碾磨材料有限责任 公司、马鞍山市益丰实业集团有限公司。 本标准主要起草人:李卫、周立刚、宋量、刘遵砚、陈长顺、陈志勇、隋国武、汪德发、李来龙、覃照成、 王东善、邓世萍、赵金斌、张学武。 ⅠGB/T26651—2011 耐磨钢铸件 1 范围 本标准规定了奥氏体锰钢之外的合金耐磨钢铸件的牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、贮 存、包装和运输等要求。 本标准适用于冶金、建材、电力、建筑、铁路、船舶、煤炭、化工和机械等行业的耐磨钢铸件。其他类 型的耐磨钢铸件也可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) GB/T6060.1—1997 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T6414—1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量 GB/T11351—1989 铸件重量公差 GB/T15056 铸造表面粗糙度 评定方法 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 3 牌号 根据耐磨铸钢的化学成分规定了11个牌号,见表1。 表1 耐磨钢铸件的牌号及其化学成分 牌号化学成分(质量分数/%) C Si Mn Cr Mo Ni S P ZG30Mn2Si 0.25~0.350.5~1.21.2~2.2— — — ≤0.04≤0.04 ZG30Mn2SiCr 0.25~0.350.5~1.21.2~2.20.5~1.2— — ≤0.04≤0.04 1GB/T26651—2011 表1(续) 牌号化学成分(质量分数/%) C Si Mn Cr Mo Ni S P ZG30CrMnSiMo 0.25~0.350.5~1.80.6~1.60.5~1.80.2~0.8— ≤0.04≤0.04 ZG30CrNiMo 0.25~0.350.4~0.80.4~1.00.5~2.00.2~0.80.3~2.0≤0.04≤0.04 ZG40CrNiMo 0.35~0.450.4~0.80.4~1.00.5~2.00.2~0.80.3~2.0≤0.04≤0.04 ZG42Cr2Si2MnMo0.38~0.481.5~1.80.8~1.21.8~2.20.2~0.6— ≤0.04≤0.04 ZG45Cr2Mo 0.40~0.480.8~1.20.4~1.01.7~2.00.8~1.2≤0.5≤0.04≤0.04 ZG30Cr5Mo 0.25~0.350.4~1.00.5~1.24.0~6.00.2~0.8≤0.5≤0.04≤0.04 ZG40Cr5Mo 0.35~0.450.4~1.00.5~1.24.0~6.00.2~0.8≤0.5≤0.04≤0.04 ZG50Cr5Mo 0.45~0.550.4~1.00.5~1.24.0~6.00.2~0.8≤0.5≤0.04≤0.04 ZG60Cr5Mo 0.55~0.650.4~1.00.5~1.24.0~6.00.2~0.8≤0.5≤0.04≤0.04 注:允许加入微量V、Ti、Nb、B和RE等元素。 4 技术要求 4.1 铸造 可采用适宜的熔炼方法熔炼耐磨铸钢,可采用适宜的铸造方法生产耐磨钢铸件。 4.2 化学成分 耐磨钢铸件的化学成分应符合表1的规定。钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的 规定。 4.3 热处理 4.3.1 各牌号铸件可按淬火并回火处理状态供货。 4.3.2 除供需双方另有规定外,供方可根据铸件的技术要求和使用条件,选择供方认为对使用最有利 的热处理规范和供货状态。 4.4 力学性能 4.4.1 耐磨铸钢及其铸件硬度和冲击吸收能量应符合表2的规定。 表2 耐磨铸钢及其铸件的力学性能 牌号 表面硬度/HRC 冲击吸收能量KV2/J 冲击吸收能量KN2/J ZG30Mn2Si ≥45 ≥12 — ZG30Mn2SiCr ≥45 ≥12 — ZG30CrMnSiMo ≥45 ≥12 — ZG30CrNiMo ≥45 ≥12 — ZG40CrNiMo ≥50 — ≥25 2GB/T26651—2011 表2(续) 牌号 表面硬度/HRC 冲击吸收能量KV2/J 冲击吸收能量KN2/J ZG42Cr2Si2MnMo ≥50 — ≥25 ZG45Cr2Mo ≥50 — ≥25 ZG30Cr5Mo ≥42 ≥12 — ZG40Cr5Mo ≥44 — ≥25 ZG50Cr5Mo ≥46 — ≥15 ZG60Cr5Mo ≥48 — ≥10 注:下标V、N分别代表V型缺口和无缺口试样。 4.4.2 铸件断面深度40%处的硬度应不低于表面硬度值的92%。 4.5 金相组织 除供需双方另有规定外,一般情况下金相组织不作为产品验收依据。 4.6 表面质量 4.6.1 铸件不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷。 4.6.2 铸件浇口、冒口、毛刺、粘砂等应清除干净,浇口、冒口打磨残余量应符合供需双方认可的规定。 4.6.3 铸件表面粗糙度应符合图样或订货合同规定。如图样或定货合同中无规定,单重大于1000kg 的铸件表面粗糙度应达到GB/T6060.1—1997中Ra50级的规定,其他铸件表面粗糙度应达到 GB/T6060.1—1997中Ra25级的规定。 4.7 尺寸、形位和重量公差 铸件的几何形状、尺寸、形位和重量偏差应符合图样或订货合同规定。如图样和订货合同中无规 定,铸件尺寸偏差应达到GB/T6414—1999中CT11级的规定,有关形位公差要求列于附录A供参照 选用,铸件重量偏差应达到GB/T11351—1989中MT11级的规定。 4.8 焊补 4.8.1 铸件缺陷允许焊补,焊补后应不影响铸件的使用和外观质量。 4.8.2 铸件经较大范围焊补后,是否再次进行热处理,应由供需双方商定。 4.8.3 除非供需双方另有商定,铸件为焊补面准备的坡口深度超过壁厚的40%或25mm(以坡口深度 较小者为准),被认为是重大焊补。 4.8.4 重大焊补须经需方事先同意。重大焊补应有焊补位置和范围等记录,施焊条件由供方确定。需 方如果对焊前准备、焊接材料、焊补工艺、焊后处理有要求,应与供方协商。焊补后均应按照检验铸件的 同一标准进行检验。 4.9 矫正 铸件如产生变形,允许对铸件矫正。 4.10 无损探伤 室温条件下可对耐磨钢铸件做无损探伤检验,无损探伤检验是否作为产品验收的必检项目以及检 验方法由供需双方商定。 3GB/T26651—2011 5 试验方法 5.1 化学分析 5.1.1 化学分析用试样(块)应取盛钢桶内或浇注中途的钢液制取。 5.1.2 化学成分测定用试样的取样和制样方法按GB/T20066的规定进行。 5.1.3 化学成分的分析方法应按GB/T223.69、GB/T223.68、GB/T223.59、GB/T223.11、 GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.60、GB/T223.64规定进行。也可以使用光谱分析法等现代 仪器分析方法。 5.2 力学性能 5.2.1 洛氏硬度试验按GB/T230.1的规定进行。 5.2.2 冲击试验按GB/T229的规定执行。 5.3 表面粗糙度检验 表面粗糙度检验方法按GB/T6060.1和GB/T15056规定进行。 5.4 铸件几何形状和尺寸检验 铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具、量块、样板或划线检验。 6 检验规则 6.1 检验地点和时间 6.1.1 检验地点由供需双方商定,检验一般应在供方进行,检验样品可在供方的工厂内选取。 6.1.2 根据双方协议,供需双方商定检验日期。