ICS77.150.30 H62 中华人民共和国国家标准 GB/T26313—2010 铍 青铜无缝管 Copper-berylliumalloyseamlesstube 2011-01-14发布 2011-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准修改采用ASTMB643—2000《铜铍合金无缝管》标准。 本标准与ASTMB643—2000相比,主要差异如下: ———本标准有QBe2、C17200两个牌号,ASTMB643—2000标准只有C17200一个牌号; ———本标准对管材的直度要求比ASTMB643—2000标准要求严; ———本标准有涡流探伤试验要求,ASTMB643—2000标准没有; ———本标准管材的外径范围为3mm~90mm,壁厚范围为0.3mm~10mm。ASTMB643—2000 标准管材的外径范围为15.9mm~305mm,壁厚范围为0.864mm~9.62mm。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本标准由宁夏东方钽业股份有限公司负责起草。 本标准由浙江星鹏铜材集团有限公司参加起草。 本标准主要起草人:吴孟海、刘守田、朱宝辉、李积贤、霍红凤、郑晓飞、赵红运、姜韬、孙军。 ⅠGB/T26313—2010 铍青铜无缝管 1 范围 本标准规定了铍青铜无缝管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合 同(或订货单)内容。 本标准适用于石油、煤炭、电子、仪表以及其他行业应用的铍青铜无缝圆管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228—2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T5248—2008 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第1部分:管材 YS/T336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法 YS/T347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T470.1 铜铍合金化学分析方法 电感耦合等离子体发射光谱法测定铍、钴、镍、钛、铁、铝、 硅、铅、镁量 3 要求 3.1 分类 3.1.1 管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。 表1 管材的牌号、状态、规格 牌号供应 状态外径 mm壁厚/mm 0.30.40.60.81.01.52.02.53.04.05.06.08.010.0长度/ mm QBe2、 C17200热加工态 (R) 软态或固溶 退火态(M)、 硬态(Y)、 固溶时效或 软时效态 (TF00)、硬 时效(TH04)>30~50〇〇〇——————————— >50~75—〇〇〇〇〇〇——————— >75~90————〇〇〇〇〇〇———— 3~5〇〇〇——————————— >5~15—〇〇〇〇〇〇——————— >15~30————〇〇〇〇〇〇———— >30~50——————〇〇〇〇〇〇—— >50~75————————〇〇〇〇〇— >75~90——————————〇〇〇〇≤6000 注1:“〇”表示可以按本标准生产的规格,超出表中规格时由供需双方协商确定。 注2:状态的表示方法与ASTM标准对照表见附录A。 1GB/T26313—2010 3.1.2 标记示例 管材标记按管材名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下: 示例1:用QBe2制造的、固溶时效状态、外径为15mm、壁厚为0.6mm、长度为3000mm的管材,标记为: 管QBe2TF00ϕ15×0.6×3000 GB/T26313—2010。 示例2:用C17200制造的、热加工态、外径为50mm、壁厚为4mm、长度为5000mm的管材,标记为: 管C17200Rϕ50×4×5000 GB/T26313—2010。 3.2 化学成分 QBe2牌号的化学成分应符合GB/T5231规定;C17200牌号的化学成分应符合表2的规定。 表2 C17200化学成分 牌号主要成分/% 杂质,不大于/% Be Ni+Co Co+Ni+Fe Cu Al Si C17200 1.80~2.00 ≥0.2 ≤0.6 余量 0.20 0.20 注1:Cu含量可用100%与所有被分析元素含量总和的差值求得。 注2:当表中所有元素都测定时,其总量应不小于99.5%。 注3:需方有特殊要求时,由供需双方协商确定。 3.3 外形尺寸及其允许偏差 3.3.1 管材外径允许偏差应符合表3的规定。 表3 管材外径允许偏差 单位为毫米 外 径允许偏差 状态(Y) 状态(M/TF00/TH04) 状态(R) 3~5 ±0.05 ±0.10 — >5~15 ±0.08 ±0.15 — >15~30 ±0.15 ±0.20 — >30~50 ±0.20 ±0.25 ±0.75 >50~75 ±0.25 ±0.35 ±1.0 >75~90 ±0.30 ±0.50 ±1.25 注:当规定为单向偏差时,其值应为表中数值的2倍。 2GB/T26313—2010 3.3.2 管材壁厚允许偏差应符合表4的规定。 表4 管材壁厚允许偏差 单位为毫米 壁 厚外 径 3~15 >15~50 >50 0.3~1.0 ±0.07 — — >1.0~2.0 ±0.12 ±0.12 — >2.0~3.0 — ±0.15 ±0.20 >3.0~4.0 — ±0.20 ±0.25 >4.0~6.0 — ±0.25 ±0.30 >6.0~8.0 — — ±0.40 >8.0 — — 壁厚的±6% 注1:当规定为单向偏差时,其值应为表中数值的2倍。 注2:以R态供货的壁厚允许偏差为壁厚的±10%。 3.3.3 管材长度允许偏差应符合表5的规定。定尺或倍尺长度应≤6000mm,倍尺长度应计入切断时 的切口量,每个切口量为5mm。 表5 管材长度允许偏差 单位为毫米 长 度 外径≤30 外径>30 ≤2000 +3.0 +5.0 >2000~4000 +6.0 +8.0 >4000~6000 +12.0 +12.0 注:对定尺长度偏差另有要求的,由供需双方协商确定。 3.3.4 外径为6mm~90mm的管材的直度应符合表6的规定。 表6 管材的直度 单位为毫米 长 度 直 度 ≤1000 ≤1 >1000~2000 ≤3 >2000~3000 ≤5 注1:长度大于3000mm的管材,全长中任意部位每3000mm的直度不大于5mm。 注2:以M态或R态供货的管材直度或对管材直度另有要求的,由供需双方协商确定。 3.3.5 管材的端部应锯切平整,在不使管材长度超出允许偏差的条件下,允许有不超出表7规定的切 斜度。 3GB/T26313—2010 表7 管材的切斜度 单位为毫米 外径 切斜度,不大于 3~30 2 >30 外径的7% 3.4 力学性能 3.4.1 管材的室温力学性能应符合表8和表9的要求。以M态或Y态供应的产品按表10提供的标 准时效热处理制度处理后,力学性能应符合表9的规定。 表8 R态、M态及Y态管材的室温力学性能 牌 号 状 态 硬度试验(HRB)拉伸试验 抗拉强度Rm/(N/mm2) 断后伸长率A/% QBe2、 C17200R ≥50 ≥450 ≥15 M 45~90 410~570 ≥30 Y ≥90 ≥590 ≥10 注:一般情况下,抗拉强度的上限值仅作为设计参考,不作为材料最终验收标准。 表9 管材时效热处理后的力学性能 牌号状态外径/mm硬度试验(HRC)拉伸试验 抗拉强度 Rm/(N/mm2)规定非比例延伸强度 Rp0.2/(N/mm2)断后伸长率 A/% QBe2、 C17200TF00 TH04所有尺寸 ≥35 ≥1100 ≥860 ≥3 ≤25 ≥36 ≥1200 ≥1030 ≥2 >25~50 ≥36 ≥1170 ≥1000 ≥2 >50~90 ≥36 ≥1170 ≥930 ≥2 表10 管材的标准时效热处理制度 牌 号状 态 时效前 时效后规 格 时效工艺 QBe2、 C17200M TF00 所有尺寸 315℃~355℃×3h~4h,空冷 Y TH04 所有尺寸 315℃~355℃×2h~3h,空冷 注:产品时效需要安装夹具时,保温时间可适当延长。 3.4.2 一般情况下,硬度试验作为所有状态验收的依据。当用户有要求时,可进行拉伸试验。 3.5 断口试验 当用户有要求时,产品应进行断口试验,经断口试验后的产品应无分层、气孔和夹杂等缺陷。 3.6 涡流探伤试验 当用户有要求时,对于壁厚≤3mm的管材,应进行涡流探伤试验,其人工标准缺陷应符合 4GB/T26313—2010 GB/T5248—2008中表3的规定。 3.7 晶粒度 当用户有要求时,软态管材应进行晶粒度的检验。管材的平均晶粒度由供需双方协商确定。 3.8 表面质量 3.8.1 管材的内、外表面应洁净、无裂纹、起皮,不应有影响使用的缺陷。 3.8.2 管材的表面允许有修复痕迹(包括机械修复和人工修复),允许有轻微的酸洗痕迹,切口处允许 有修理毛刺遗留痕迹,但修理痕迹不允许超出尺寸允许偏差。 4 试验方法 4