ICS77.040.99 H13 中华人民共和国国家标准 GB/T26303.3—2010 铜 及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第3部分:板带材 Measuringmethodsfordimensionsandshapesofwroughtcopperand copperalloys—Part3:Sheetsandstrips 2011-01-14发布 2011-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T26303《铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法》共有三部分: ———GB/T26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第1部分:管材; ———GB/T26303.2 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第2部分:棒、线、型材; ———GB/T26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第3部分:板带材。 本部分为第3部分。 本部分由中国有色金属工业协会提出。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本部分由中铝洛阳铜业有限公司负责起草。 本部分由宁波金田铜业(集团)股份有限公司参加起草。 本部分主要起草人:朱迎利、余建华、孙水珠、孟惠娟、朱景明、赵万花、洪燮平、张守宁。 ⅠGB/T26303.3—2010 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第3部分:板带材 1 范围 GB/T26303的本部分规定了铜及铜合金板带材外形尺寸检测的仪器及量具、试样制备、检测环境 条件、检测方法、检测报告等内容。 本部分适用于铜及铜合金板带材外形尺寸的检测。 2 术语和定义 下列术语及定义适用于本部分。 2.1 厚度 thickness 板带材上、下两平行平面之间的垂直距离。 2.2 宽度 width 板带材的一个侧边至与之相对应的另一侧边之间的垂直距离。 2.3 长度 length 板材沿纵向一端到另一端的垂直距离。 2.4 平整度 flatness 板材与平整平面之间的最大垂直距离。 2.5 侧边弯曲度 edgewisecurvature 在一定长度内,板带材侧边弯曲弧弧高。 2.6 纵向卷曲度(卷弯) longtitudinalcurl(coilset) 带材卷曲端与基准平面之间的最大垂直距离。如图1中t所示。 图1 纵向卷曲度(卷弯)示意图 1GB/T26303.3—2010 2.7 扭曲度 twist 带材纵向悬垂端与基准平面之间的夹角或悬垂端两侧与基准平面最大垂直距离的差值。如图2 所示。 α———悬垂端与垂直平板间的夹角; b———带材宽度; x———悬垂端两侧与基准平面最大垂直距离差。 图2 扭曲度示意图 2.8 横弯 crossbow 带材横截面弓起的最大弧高。如图3所示。 W———试样宽度; d———横弯。 图3 横弯示意图 2.9 毛刺 burrs 板带材边部因剪切或锯切产生的凸起部分。 2GB/T26303.3—2010 2.10 圆角半径 conerradius 板带材横截面上连接相交两边的圆弧的弧线到圆心的距离。 2.11 圆边半径 radiusofroundededge 板带材侧边为圆弧时,圆弧的弧线到圆心的距离。 2.12 斜角角度 angle U型带材凹槽或T型带材突台两侧边与垂直平面的夹角。如图4中θ角所示。 a)U型带 b)T型带 C———槽底宽或台底宽; θ———斜角角度; R1、R2———圆角半径。 图4 异型带的斜角角度、槽底宽或台底宽示意图 3GB/T26303.3—2010 2.13 槽底宽或台底宽 widthofthesuddenunitorgroove U型带材凹槽或T型带材突台两侧边与底边两交点间的距离。如图4中C所示。 3 测量仪器及量具 3.1 测量仪器及量具的精度应满足产品尺寸测量精度的要求。 3.2 测量仪器及量具的各项性能应处于完好状态,具有有效的检定合格证书(或合格标识)。 3.3 各检测项目所使用的测量仪器、量具应符合表1的规定。 表1 各检测项目所使用的测量仪器、量具 测量仪器及量具 检测项目 数显千分尺 厚度 外径千分尺 厚度 游标卡尺 厚度、宽度、侧边弯曲度 钢直尺 宽度、侧边弯曲度、纵向卷曲度、扭曲度 钢卷尺 宽度、长度 半径样板(R规) 圆角半径、圆边半径 平板 侧边弯曲度、纵向卷曲度、扭曲度 显微镜 毛刺、角度、圆弧半径、槽底宽、台底宽、横弯 投影仪 毛刺、角度、圆弧半径、槽底宽、台底宽 4 试样制备 板带材厚度、宽度、长度及板材的侧边弯曲度、平整度可不需制样直接在成品上检测,其他检测项目 应按表2规定制取试样。 表2 制取样 检测项目 试样尺寸 制样要求 带材侧边弯曲度 长度:大于规定长度200mm 纵向卷曲、扭曲度 长度:大于规定长度 横向弯曲 长度:小于100mm 试样应无毛刺等影响测量的缺陷, 试样的横截面应与纵边垂直 毛刺宽度:20mm~50mm, 长度:50mm±2mm 试样应标明检测位置并清洗、晾干 圆角半径、圆边半径、槽底宽、 台底宽、斜角角度长度:30mm~50mm 试样的横截面应与纵向垂直,横截 面表面应用砂纸磨平,不应有变形、 毛边等影响测量结果的缺陷 5 检测环境条件 一般尺寸测量在室温下进行,有检测环境要求的检测项目,应按照相应要求进行。 4GB/T26303.3—2010 6 测量方法 6.1 厚度 6.1.1 带材厚度 带材厚度用千分尺在带材的头、尾部分别测量。带宽大于100mm、距离边部不小于5mm处 测量;带材宽度不大于100mm时,在距离边部不小于3mm处测量。所测得的最大值和最小值为 厚度范围。 6.1.1.1 千分尺测量方法 a) 将千分尺的两测量面分开距离略大于被测尺寸。将待测带材置于两测量面之间,保持千分尺 的测量轴线与板带材表面垂直; b) 旋转微分筒,使测砧与测微螺杆的端面与带材表面轻轻接触,再适当用力旋转棘轮,使其 紧贴; c) 读取数值; d) 反向旋转微分筒,退出千分尺。 6.1.2 板材厚度 板材厚度用千分尺或游标卡尺在板材的纵向和横向边部的头、中、尾部分别测量,测量应在距板材 顶角不小于100mm、距边部不小于10mm处进行。所测得的最大值和最小值为厚度范围。 6.1.2.1 千分尺测量方法 按6.1.1.1的规定进行。 6.1.2.2 游标卡尺测量方法 a) 将量爪张开比被测尺寸稍大,将待测板材置于游标卡尺两测量面之间,保持游标卡尺的测量轴 线与板材厚度基面垂直; b) 然后慢慢推动游标尺框,使量爪刚好接触被测板材表面。被测件应尽量靠近量爪测量面的 根部; c) 读取数值; d) 反向滑动游标尺框,退出游标卡尺。 6.2 宽度 板带材宽度用游标卡尺、钢直尺或钢卷尺测量。板材在头、中、尾部测量;带材在头、尾部测量。所 测得的最大值和最小值为宽度范围。 6.2.1 游标卡尺测量方法 游标卡尺测量方法按6.1.2.2进行。 6.2.2 钢直尺或钢卷尺测量方法 a) 将钢直尺或钢卷尺的零刻线与板带材的一个侧边边缘对齐; b) 使钢直尺或钢卷尺的尺身与板带材表面紧贴,沿板带材横向将钢直尺或钢卷尺拉直; c) 读取板带材对应的另一侧边数值。 6.3 长度 板材长度用钢卷尺进行测量,其测量方法按6.2.2进行。 6.4 平整度 6.4.1 把板材放在平板上,用规定长度的直边量具靠向板面。 6.4.2 用钢直尺测量板材与直边量具之间的最大距离,如图5中d所示。 6.4.3 应在板材表面纵向、横向及对角线等方向上进行测量,所测得的最大值即为该板材的平整度。 5GB/T26303.3—2010 图5 平整度示意图 6.5 侧边弯曲度 6.5.1 把板带材放在平板上,用规定长度的直边量具靠在弯曲边缘上。 6.5.2 用钢直尺测量侧边弯曲弧线距直边量具之间的最大距离。如图6中h所示。 图6 侧边弯曲度示意图 6.6 纵向卷曲度(卷弯) 6.6.1 将试样一端固定在垂直放置的平板上,并使其自然下垂; 6.6.2 用钢直尺测量试样自然悬垂端与垂直平板间的最大垂直距离,见图1所示; 6.6.3 测量时应在试样的两端各测量一次,并取两次测量结果的最大值。 6.7 扭曲度 6.7.1 将试样一端固定在垂直放置的平板上,使其自然下垂; 6.7.2 用钢直尺分别测量试样自然悬垂端两侧边与垂直平板间的最大垂直距离,见图2所示,并计算 其差值x; 6.7.3 悬垂端与垂直平板间的夹角α可以按式(1)计算: α=arcsinx b………………………………(1) 式中: α———悬垂端与垂直平板间的夹角,单位为度(°); x———悬垂端两侧与基准平面最大垂直距离差,单位为毫米(mm); b———带材宽度,单位为毫米(mm)。 6.7.4 测量时应在试样的两端各测量一次,取两次测量的最大值。 6.8 横弯 6.8.1 把试样放在显微镜工作台上,调整仪器使试样横截面清晰地成像于视场中。 6.8.2 调整仪器基准直线与试样横截面弯曲内侧两端点连线相切,并读取数值。 6.8.3 移动仪器基准直线使其与试样横截面弯曲内侧最高点相切并读取数值,两次读数的差值d即 为横弯值,见图3所示。 6.9 毛刺 6.9.1 将试样放在显微镜或投影仪仪器工作台上,并置于仪器物镜视场内,毛刺所在边应与工作台 垂直; 6GB/T26303.3—2010