ICS77.150.30 H62 中华人民共和国国家标准 GB/T26299—2010 耐 蚀铜合金板、带材 Copperalloysheetandstripforanti-corrosion 2011-01-14发布 2011-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本标准由中铝洛阳铜业有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所负责起草。 本标准主要起草人:孟惠娟、黄国兴、娄花芬、朱迎利、李湘海、高双林、杨丽娟。 ⅠGB/T26299—2010 耐蚀铜合金板、带材 1 范围 本标准规定了耐蚀用铜合金板、带材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证 明书及合同(或订货单)内容等。 本标准适用于板式换热器、抑菌洗衣机内部构件用耐蚀铜合金板材和带材。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T228—2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T10119 黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定 GB/T26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第3部分:板带材 YS/T347 铜及铜合金 平均晶粒度测定方法 JB/T7901 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 3 要求 3.1 产品分类 3.1.1 牌号、状态、规格 产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。 表1 牌号、状态和规格 牌号 状态 品种 厚度/mm 宽度/mm 长度/mm HA177-2 HA177-2-1 BFe10-1-1 BFe10-1.5-1软(M)带材 板材 带材 板材0.3~2.5≤1000 ≤610— ≤2000 — ≤2000 注:经供需双方协商,也可供应其他状态、规格的产品。 3.1.2 标记示例 产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下: 示例1: 用HA177-2制造的、软(M)状态、厚度为0.5mm、宽度为200mm的高精级带材标记为: 带HA177-2M高 0.5×200 GB/T26299—2010 示例2: 用BFe10-1-1制造的、软(M)状态、厚度为0.8mm、宽度为600mm、长度为2000mm的普通级板材标记为: 1GB/T26299—2010 板BFe10-1-1M 0.8×600×2000 GB/T26299—2010 3.2 化学成分 HA177-2、BFe10-1-1的化学成分应符合GB/T5231的规定。HA177-2-1、BFe10-1.5-1的化学成 分应符合表2的规定。 表2 化学成分 牌号化学成分(质量分数)/% Cu Zn Al Ni As Mn Fe B HA177-2-176.0~79.0余量1.0~3.50.3~1.50.01~0.1— —0.002~0.015 BFe10-1.5-1 余量 — —9.0~11.0—0.5~1.01.2~2.0 — 注:为达到某种特定的用途,允许添加其他微量元素。 3.3 外形尺寸及其允许偏差 3.3.1 产品的厚度及其允许偏差应符合表3的规定。未作特别说明时,按普通级供货。 表3 厚度及其允许偏差 单位为毫米 厚度宽度 ≤610 >610~1000 厚度允许偏差,± 普通级 高精级 普通级 高精级 ≥0.3~0.5 0.015 0.010 — — >0.5~1.0 0.020 0.015 0.035 0.030 >1.0~2.0 0.025 0.020 0.040 0.035 >2.0~2.5 0.040 0.035 0.045 0.040 注:当需方要求单向偏差时,其值应为表中数值的2倍。 3.3.2 产品的宽度及其允许偏差应符合表4的规定。 表4 宽度及其允许偏差 单位为毫米 形状 宽度厚度 ≤0.5 >0.5~1.0 >1.0~1.5 >1.5 宽度允许偏差,± 带 ≤305 0.15 0.20 0.25 0.30 板 带>305~6100.50 0.80 1.00 1.50 0.20 0.25 0.30 0.40 板 带>6100.80 1.00 1.50 2.00 0.30 0.40 0.50 0.60 注:当需方要求单向偏差时,其值应为表中数值的2倍。 3.3.3 板材的长度允许偏差为+5mm。 3.3.4 板材应平直,允许有轻微的波浪。厚度大于1.5mm的板材,其长度方向上的平整度应不超过 10mm;厚度不大于1.5mm的板材,其长度方向上的平整度应不超过15mm。 3.3.5 带材的侧边弯曲度应不超过2mm/m。 3.4 力学性能 产品的室温力学性能应符合表5的规定。 2GB/T26299—2010 表5 力学性能 合金牌号 状态 抗拉强度Rm/(N/mm2)断后伸长率A11.3/% 维氏硬度(HV) HA177-2、HA177-2-1 BFe10-1-1、BFe10-1.5-1M≥410 ≥40 ≥300 ≥30≥90 3.5 晶粒度 产品的晶粒度应符合表6的规定。 表6 晶粒度 合金牌号 状 态 晶粒度/mm HA177-2、HA177-2-1 BFe10-1-1、BFe10-1.5-1M0.010~0.030 0.015~0.045 3.6 腐蚀性能 3.6.1 耐脱锌腐蚀性能 需方有要求时,HA177-2、HA177-2-1牌号的产品可进行耐脱锌腐蚀性能试验。试验后的平均脱 锌层深度由供需双方协商确定。 3.6.2 均匀腐蚀全浸试验 产品的均匀腐蚀全浸试验结果应符合表7的规定。 表7 均匀腐蚀全浸试验 合金牌号 状态 试验温度/℃ 腐蚀速率/(mm/年) HA177-2、HA177-2-1 BFe10-1-1、BFe10-1.5-1M 40 <0.006 3.7 表面质量 产品边部应切齐、无裂边、卷边等缺陷。产品的表面应光滑、清洁,表面色泽应均匀一致,不允许有 裂纹、划伤、起皮、氧化、黑斑等影响使用的缺陷。 4 试验方法 4.1 化学成分的仲裁分析方法 产品的化学成分的仲裁分析方法按GB/T5121的规定进行。 4.2 外形尺寸及其允许偏差测量方法 产品的外形尺寸及其允许偏差测量方法按GB/T26303.3—2010的规定进行。 4.3 力学性能检验方法 产品的拉伸试验按GB/T228—2002的规定进行,试样的选取按GB/T228—2002附录A表A.1 中P02的规定;维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行。 4.4 晶粒度检验方法 产品的晶粒度检验按YS/T347的规定进行。 4.5 腐蚀性能检验方法 4.5.1 耐脱锌腐蚀性能检验方法 产品的耐脱锌腐蚀性能试验按GB/T10119的规定进行。 4.5.2 均匀腐蚀全浸试验方法 产品的均匀腐蚀全浸试验按JB/T7901的规定进行。试验介质采用3.5%NaCl溶液。 4.6 表面质量检查方法 产品的表面质量应用目视进行检验。 3GB/T26299—2010 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 产品应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并 填写质量证明书。 5.1.2 需方对收到的产品按本标准及合同(或订货单)的规定进行检验,检验结果与本标准合同(或订 货单)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异 议,应在收到产品之日起一个月内提出;其他质量异议,应在收到产品三个月内提出。如需仲裁,仲裁取 样应由供需双方共同进行。 5.2 组批 产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于3500kg(如该批 为同一熔次,则批重可不大于6000kg)。 5.3 检验项目 5.3.1 出厂检验 每批产品应进行化学成分、外形尺寸、力学性能、晶粒度及表面质量的检验。如有要求,还应进行耐 脱锌腐蚀性能的检验。 5.3.2 型式检验 有下列情况之一者,产品除了进行出厂检验项目外,还应进行均匀腐蚀全浸的型式检验: a) 需方有要求时; b) 正常生产时,每年进行一次; c) 产品的原料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; d) 产品停产后,恢复生产时。 5.4 取样 产品取样应符合表8的规定。 表8 取样 检验项目 取样规定 要求的章条号试验方法的章条号检验类别 化学成分 供方1个试样/熔次,需方1个试 样/批3.2 4.1 出厂检验 外形尺寸 逐张(卷)检查 3.3 4.2 出厂检验 拉伸性能 任取2张(卷)/批。带材沿轧制方向 任取1个试样/卷,板材沿垂直于轧制 方向任取1个试样/张3.4 4.3 出厂检验 硬度试验 任取2张(卷)/批,1个试样/张(卷) 3.4 4.3 出厂检验 晶粒度 任取2张(卷)/批,1个试样/张(卷) 3.5 4.4 出厂检验 耐脱锌腐蚀试验 任取2张(卷)/批,1个试样/张(卷) 3.6.1 4.5.1 出厂检验 均匀腐蚀全浸试验 任取1个试样/批 3.6.2 4.5.2 型式检验 表面质量 逐张(卷)检