ICS97.130.20 J73 中华人民共和国国家标准 GB/T26205—2010 制 冷空调设备和系统 减少卤代制冷剂排放规范 Refrigeratingandair-conditioningequipmentandsystems— Specificationforreducingthereleaseofhalogenatedrefrigerants 2011-01-14发布 2011-06-15实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 设计 3 ……………………………………………………………………………………………………… 5 产品开发 5 ………………………………………………………………………………………………… 6 制造 6 ……………………………………………………………………………………………………… 7 安装 6 ……………………………………………………………………………………………………… 8 维护/运行/保养/停用 7 …………………………………………………………………………………… 9 制冷剂回收、再利用和销毁处理 8 ………………………………………………………………………… 10 制冷剂的处理和储存 9 …………………………………………………………………………………… 附录A(资料性附录) 推荐的程序和惯例 10 ……………………………………………………………… 附录B(资料性附录) 人员培训 22 …………………………………………………………………………GB/T26205—2010 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准以美国国家标准ANSI/ASHRAEStandard147—2002《减少制冷空调设备和系统中的卤代 制冷剂排放》(英文版)为依据制定,其框架与ANSI/ASHRAEStandard147—2002基本相同,结构和 技术内容做了比较多的修改。 本标准由中华人民共和国商务部提出。 本标准由全国制冷标准化技术委员会归口并负责解释。 本标准起草单位:珠海格力电器股份有限公司、浙江大学、美的集团有限公司、浙江鸿森机械有限 公司。 本标准主要起草人:陈光明、胡汪洋、张龙、郑崇开、周水根、韩晓红、王月、刘宇春、竺亚均、刘怀灿。 ⅠGB/T26205—2010 制冷空调设备和系统 减少卤代制冷剂排放规范 1 范围 本标准规定了固定安装的制冷、空调及热泵设备和系统在生产、安装、检测、运行、维护、维修和报废 处理的过程中,减少卤代制冷剂排放的方法和要求。 本标准适用于卤代烃类和卤代醚类制冷剂。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB9237 制冷和供热用机械制冷系统 安全要求 GB/T18517 制冷术语 GB/T23682 制冷系统和热泵 软管件、隔震管和膨胀接头 要求、设计与安装 3 术语和定义 GB/T18517界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 氯氟烃 chorofluorocarbon(CFC) 包含氯、氟和碳原子的全卤代(无氢)烃类化合物。 3.2 氢氯氟烃 hydrochlorofluorocarbon(HCFC) 包含氯、氟、碳和氢原子的卤代烃。 3.3 氢氟烃 hydrofluorocarbon(HFC) 包含氟、碳和氢原子的卤代烃。 3.4 全氟烃 PFC 一种仅包含氟和碳原子的烃类化合物。 3.5 硬钎焊连接 brazedjoint 在高于426℃,低于结合部融熔温度下,通过合金融化来连接金属部件的一种气密性连接。 3.6 机械连接 mechnicaljoint 通过机械紧固件(例如法兰连接、螺纹连接或喇叭口连接)连接金属部件的一种气密性连接。 1GB/T26205—2010 3.7 熔焊连接 weldedjoint 在不低于426℃温度下,通过塑胶熔化状态或使用填充熔化金属来连接金属部件的一种气密性 连接。 3.8 大系统 largesystem 制冷剂充注量不少于23kg的制冷系统。 3.9 中压系统 mediumpressuresystem 在环境温度(25℃)下,工作压力高于大气绝对压力但低于700kPa(表压)的系统。 注:常用于中压系统的制冷剂有R12、R500和R134a、R152a等。 3.10 高压系统 highpressuresystem 在环境温度(25℃)下,工作压力高于700kPa(表压)的系统。 注:常用于高压系统的制冷剂有R22、R502、R125、R407C和R410A等。 3.11 低压系统 lowpressuresystem 在环境温度(25℃)下,系统的绝对压力低于大气绝对压力的系统。 注:常用于低压系统的制冷剂有R11、R113和R123等。 3.12 小型全封闭系统 smallhermeticallysealedsystem 一种在出厂前预先充注好制冷剂的系统,制冷剂充注量小于2.3kg。采用熔接、硬焊、软焊或其他 方式连接在一起的一个密封系统,一般可以运行10年不需维护或维修。 3.13 单元式系统 unitarysystem 由一个或多个在工厂装配好的组件构成的系统,通常包含一个蒸发器或冷却盘管、一个压缩冷凝单 元,实现一种功能。 3.14 设计压力 designpressure 设定的容器顶部的最高压力,与相应的设计温度一起作为设计载荷条件。 3.15 最大工作压力 maximumworkingpressure 在正常工作情况下,容器顶部可能达到的最高压力,其值不高于设计压力。 3.16 运行压力 operatingpressure 制冷系统运行时,某一参考点的压力。 3.17 安全装置 pressure-reliefdevice 当系统压力超过设定值时,设计用于自动排泄压力的阀或排气装置。 3.18 安全膜片 rupturedisc 在达到预定压力下会破裂的一种安全装置。 2GB/T26205—2010 3.19 安全阀 pressure-reliefvalve 由弹簧力或其他力密封,用于超过压力设定值时自动泄压的阀门。 3.20 高真空 deep(high)vacuum 绝对压力不大于130Pa的真空。 3.21 防真空系统 prevention-of-vacuumsystem 一种可防止制冷剂损失和防止空气渗透到不工作的低压制冷机中的制冷剂压力控制系统。如果不 采用不凝性气体进行检漏时,该系统也可用于制冷系统检漏时的增压。 3.22 排气 purging 排除系统中的不凝性气体。 3.23 排气装置 purgingdevice 一种用来排除在系统充注、维护或正常运行时进入系统的不凝性气体的自动、半自动或手动装置。 3.24 排气阀 purgevalve 使不凝性气体排出系统的阀门。 3.25 贮液器 receiver 在制冷系统中,用于维持系统的正常运行和储存足够的液体制冷剂的容器。 3.26 再生 reclaim 将用过的制冷剂经处理达到原产品性能的过程。 3.27 回收 recover 在任一状态下从系统中移除制冷剂并储存在外部容器中的过程。 3.28 再利用 recycle 通过分离油、移除不凝性气体,利用干燥过滤器等设备来除去水分、酸性物质和其他杂质,最终减少 已用过制冷剂中的污染物的过程。 3.29 排放 release 制冷剂从系统或设备排出到大气中,包括(但不仅限于)由于泄漏、充注、检测、故障等引起的排出。 4 设计 4.1 在制冷系统设计和建造过程中,应确定制冷剂泄漏到大气中的泄漏源,并采取措施防止制冷剂排 放到大气中,参见附录A。 4.2 对于工厂制造的设备和现场装配的系统,应提供规范文件指导现场人员安装、运行和维护制冷设 备,以减少制冷剂泄漏。 4.3 压缩机 压缩机中的泄漏主要是由压缩机的设计或相关的连接设备引起的,例如:压力表、截止阀、安全阀和 3GB/T26205—2010 连接管道等。 4.3.1 轴封 开启式压缩机中所用的轴封为制冷剂的泄漏源,轴封设计应详细说明轴封与压缩机中使用的制冷 剂和油的相溶性。 4.3.2 振动 气压脉冲和运动部件的振动也会导致泄漏。为了减少振动引起的泄漏,应考虑压缩机、压缩机底座 和管道连接因振动引起的应力,使其在材料疲劳极限内。 4.3.3 压缩机截止阀 不需要从系统移开而可以维修压缩机的系统,应在压缩机的吸气和排气侧安装压缩机截止阀,减少 维修工作中的制冷剂泄漏,压缩机连接都应提供隔离能力。在管径大于150mm的应用场合,可不采用 截止阀。对于采用全封闭压缩机的单元设备,不要求使用压缩机截止阀。 4.3.4 全封闭压缩机 安装全封闭压缩机,用于维修的工艺管应按照相关的国家标准的要求连接和焊接。 4.4 冷凝器和蒸发器 设计与压缩机相连的管路时,应尽量减小在冷凝器和蒸发器连接处出现振动应力。 4.4.1 风冷冷凝器和蒸发器 在正常运行和运输过程中,风冷冷凝器和蒸发器应具有承受