ICS71.100.30 Y88 中华人民共和国国家标准 GB/T26198—2010 烟 花爆竹用铁粉 Ironpowderforfireworksandfirecracker 2011-01-14发布 2011-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国 国家标准 烟花爆竹用铁粉 GB/T26198—2010 * 中国标准出版社出版发行 北京复兴门外三里河北街16号 邮政编码:100045 网址www.spc.net.cn 电话:68523946 68517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销 * 开本880×12301/16 印张0.5 字数8千字 2011年3月第一版 2011年3月第一次印刷 * 书号:155066·1-41936 如有印装差错 由本社发行中心调换 版权专有 侵权必究 举报电话:(010)68533533 前 言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国烟花爆竹标准化技术委员会(SAC/TC149)归口。 本标准起草单位:国家轻工业烟花爆竹安全质量监督检测中心、湖南烟花爆竹产品安全质量监督检 测中心、熊猫烟花集团股份有限公司。 本标准主要起草人:黄若岩、邱志雄、罗细、李小平、郑丽琴、罗玲、黎建芳、郑征、刘坤。 ⅠGB/T26198—2010 烟花爆竹用铁粉 警告:使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题, 使用者有责任采用适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法律规定的条件。 1 范围 本标准规定了烟花爆竹用铁粉的产品分级、技术要求、试验方法、验收规则及包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于生产烟花爆竹产品所用的铁粉。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T601 化学试剂 标准滴定溶液的制备 GB/T602 化学试剂 杂质测定用标准溶液的制备 GB/T603 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T3051 无机化工产品中氯化物含量测定的通用方法 汞量法 GB/T6678 化工产品采样总则 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T9723 化学试剂 火焰原子吸收光谱法通则 GB/T15814.2 烟花爆竹药剂 密度测定 3 产品分级 铁粉分为四个等级:优等品、一等品、二等品、合格品。 4 技术要求 4.1 外观:颜色应为银灰色或灰黑色,无外来夹带杂物和结块。 4.2 产品应明示其粒度分布范围,粒度大于标称最大值的不大于0.5%,粒度小于标称值的不大 于10%。 4.3 铁粉的堆密度为1.8g/cm3~3.2g/cm3。 4.4 铁粉的化学成分应符合表1的规定。 表1 以%表示 等级 铁含量 挥发份 碳含量盐酸不溶 物含量氯化物 (以Cl计)含量铅含量 优等品 ≥97 ≤0.5 一等品 ≥90 ≤0.5 二等品 ≥85 ≤0.5 合格品 ≥80 ≤0.5≤5≤0.5 ≤0.01 ≤0.01 ≤1.5 ≤0.02 ≤0.02 ≤3 ≤0.05 ≤0.03 ≤5 ≤0.05 ≤0.05 1GB/T26198—2010 5 试验方法 本标准中所用的试剂和水,在没有注明其他要求时,均指分析纯试剂和符合GB/T6682规定的三 级水。试验中所用的标准滴定溶液、杂质测定用标准溶液、制剂及制品,在没有注明其他要求时,均按 GB/T601、GB/T602、GB/T603规定制备。 5.1 外观检查 采用目视方法。 5.2 粒度的测定 5.2.1 根据粒度选好标准筛组。 5.2.2 称取50.00g试样置于上筛中,装好筛组,盖好压盖,紧固在振筛机上,振动数分钟至不能筛下 粉末为止。 5.2.3 拆下筛组,称取质量。 5.2.4 筛分结果的计算: 按式(1)计算上筛筛上物、下筛筛下物铁粉质量分数(w),数值以%表示: w=X m×100% …………………………(1) 式中: X———上筛筛上物(下筛筛下物)质量,单位为克(g); m———样品质量,单位为克(g)。 5.3 堆密度的测定 按GB/T15814.2规定进行。 5.4 铁含量的测定 5.4.1 试剂 a) 硫酸; b) 磷酸; c) 盐酸; d) 硫磷混酸:水∶浓硫酸∶浓磷酸=700∶150∶150(体积比); e) 氯化亚锡:10%(质量浓度)溶液; f) 氯化汞饱和溶液; g) 二苯胺磺酸钠:0.1%(质量浓度)溶液; h) 重铬酸钾1 6K2Cr2Oæ èçö ø÷70.1000mol/L标准溶液。 5.4.2 分析步骤 称取0.2000g试样,准确至0.0002g,于250mL锥形瓶中,加蒸馏水湿润,加入25mL盐酸,盖 上表面皿,低温加热,直至试样完全溶解,趁热滴加10%氯化亚锡溶液至黄色消失并过量1滴~2滴,冷 却至室温,加氯化汞饱和溶液10mL,放置2min~3min,加硫磷混酸20mL,摇匀,加蒸馏水100mL, 加0.1%二苯胺磺酸钠2滴,用重铬酸钾1 6K2Cr2Oæ èçö ø÷70.1000mol/L标准溶液滴定至呈现稳定的紫红 色为终点,同时做空白试验。 按式(2)计算铁含量(X),数值以%表示: X=c×(V-V0)×0.05584 m×100% ………………(2) 2GB/T26198—2010 式中: c———1 6K2Cr2Oæ èçö ø÷7标准溶液浓度,单位为摩尔每升(mol/L); V———滴定试样消耗1 6K2Cr2Oæ èçö ø÷7标准溶液体积,单位为毫升(mL); V0———滴定空白消耗1 6K2Cr2Oæ èçö ø÷7标准溶液体积,单位为毫升(mL); 0.05584———铁的毫摩尔质量,单位为克(g); m———称取试样质量,单位为克(g)。 允许差:取平行测定结果的算术平均值为测定结果,平行结果的绝对差值不大于0.8%。 5.5 挥发份测定 在已恒定质量的结晶皿(m0)中,称取10g试样(m1),精确到0.01g。于105℃±5℃干燥2h, 取出放入干燥器中,冷却后称取结晶皿和冷却后试样质量(m2),按式(3)计算挥发份(w1),数值 以%表示: w1=m1+m0-m2 m1×100% …………………………(3) 允许差:取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于0.05%。 5.6 碳含量的测定 按GB/T223.69进行,或用碳硫测定仪等相当仪器测定。 5.7 盐酸不溶物测定 称取1.0000g试样,于250mL烧杯中,加25mL盐酸低温加热,观察试样溶解情况,补加盐酸,至 试样溶解,转入已恒重G4抽滤坩埚中抽滤,于105℃烘2h,冷却称量,按式(4)计算盐酸不溶物含量 (X1),数值以%表示。 X1=m′1-m′ m×100% …………………………(4) 式中: m′1———烘后坩埚加不溶物重,单位为克(g); m′———坩埚质量,单位为克(g); m———试样质量,单位为克(g)。 允许差:平行测定结果的绝对差值不大于0.05%。 5.8 氯化物的测定 按GB/T3051标准,采用汞量法进行测定。 5.9 铅含量的测定 按GB/T9723进行测定。 6 验收规则 6.1 组批 每批产品不得超过40t,不得少于25kg。 6.2 抽样 按GB/T6678进行采样,随机从每个包装单元中取出不得小于50g样品,将所采样品混匀后,以 四分法缩分到不小于500g,将样品分装于两个清洁、干燥的塑料袋中密封。粘贴标签,注明生产厂名、 产品名称、等级、粒度、批号或生产日期、采样日期和采样者姓名,一份用于检验,另一份保存备查。 6.3 出厂检验 每批铁粉应由生产企业的质量部门按本标准的规定进行铁含量、盐酸不溶物、氯化物、粒度、铅含量GB/T26198—2010 GB/T26198—2010 检验,出厂产品应符合本标准要求,并附有产品合格证,内容包括:生产厂名、厂址、产品名称、粒度、等 级、生产日期或批号。 6.4 型式检验 在正常情况下,每年至少进行一次型式检验。在更新品种、设备改造时也要进行型式检验。型式检 验项目为外观、铁含量、盐酸不溶物、氯化物、粒度、铅含量、碳含量、挥发份、堆密度共九项。 6.5 判定原则 检验结果如有一项指标不符合本标准要求,应重新自两倍量的采样单元数的包装中采样复验。复 验结果有一项指标不符合本标准要求时,则整批产品为不合格品。 7 包装、标志、运输和贮存 7.1 包装 铁粉采用双层防潮密封包装,内包装采用聚乙烯塑料薄膜袋或两层牛皮纸袋包装,可分装成多个小 袋包装。外包装采用纸箱、木箱、编织袋、金属材料包装,每件净重不得超过25kg。 7.2 标志 铁粉包装容器上应注明:生产厂名、厂址、产品名称、粒度、堆密度、等级、净重、批号或生产日期、标 准编号,有防潮、防水、防氧化、防火易燃等危险标识。 7.3 运输 铁粉在运输过程中应有遮盖物,防止日晒雨淋。 7.4 贮存 铁粉应贮存于阴凉干燥处,有效保质期一年,超期须经检验合格方可使用。 0102—89162T/BG 版权专有 侵权必究 * 书号:155066·1-41936