ICS77.150.50 H64 中华人民共和国国家标准 GB/T26059—2010 钛 及钛合金网板 Titaniumandtitaniumalloyhalftone 2011-01-10发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准起草单位:宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司。 本标准主要起草人:黄永光、庞洪、王永梅、王红武、王韦棋、张江峰。 ⅠGB/T26059—2010 钛及钛合金网板 1 范围 本标准规定了钛及钛合金网板的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及合同(或订货 单)内容等。 本标准适用于各种用途的、以板材冷冲成形的钛及钛合金网板。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4698(所有部分) 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 3 要求 3.1 产品分类 3.1.1 牌号、状态、规格 产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。 表1 牌号 供应状态板厚 d/mm网面规格/mm 网面宽 B网面长 L网眼规格/mm 长节距 TB短节距 TL丝梗宽 b TA1、TA2、 TA3、TA8、 TA8-1、TA9、 TA9-1、TA10、 TC1冷冲状态(Y) 退火状态(M) 冷平退火状态 (ZM)0.5~1.5400~1200≤20004 3.5 0.5 6.1 3.7 0.8 8 4.5 1.5 10 4.5 1.5 10 5 1.5 10.3 6 1.5 12.54.5、5.0、5.5、 6.0、6.51.7 12.5 5.6 1.8 13 5.5 1.5 1GB/T26059—2010 表1(续) 牌号 供应状态板厚 d/mm网面规格/mm 网面宽 B网面长 L网眼规格/mm 长节距 TB短节距 TL丝梗宽 b TA1、TA2、 TA3、TA8、 TA8-1、TA9、 TA9-1、TA10、 TC1冷冲状态(Y) 退火状态(M) 冷平退火状态 (ZM)0.5~1.5400~1200≤2000 0.8~1.5400~1200≤200013 5.8 1.9 20 7 1.7 40 14 1.7 注1:产品供应状态应在合同中注明,未注明时按冷冲状态供货。 注2:需方要求时,经协商可供应其他规格及牌号的网板。 3.1.2 产品的形状 产品的形状如图1所示。 单位为毫米 a) 网板示意图 图1 网板及网眼示意图 2GB/T26059—2010 I n∶1 b) 网眼示意图 图1(续) 3.1.3 标记示例 产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下: 用TA1制造的、冷平退火状态、板厚为1.0mm、网面宽度为1000mm、网面长度为2000mm、网 眼为12.5×4.5×1.7mm的网板标记为: 网板 TA1 ZM 1.0×1000×2000—12.5×4.5×1.7 GB/T26059—2010 3.2 化学成分 网板的化学成分应符合GB/T3620.1中相关牌号的规定。需方复验时,化学成分的允许偏差应符 合GB/T3620.2的规定。 3.3 尺寸及允许偏差 3.3.1 网板的尺寸及允许偏差应符合表2规定,网眼的尺寸允许偏差应符合表3的规定。 表2 单位为毫米 板厚 厚度允许偏差 网面宽度 宽度允许偏差 网面长度 长度允许偏差 0.5 ±0.05 >0.5~0.8 ±0.07 >0.8~1.1 ±0.09 >1.1~1.5 ±0.11400~1200+15 0≤2000+20 0 3GB/T26059—2010 表3 单位为毫米 长节距(TB)TB允许偏差 短节距(TL)TL允许偏差 丝梗宽(b) b允许偏差 4 ±0.10 3.5 ±0.20 0.5 ±0.20 6.1 ±0.15 3.7 ±0.20 0.8 ±0.10 8 ±0.15 4.5 ±0.20 1.5 ±0.10 10 ±0.15 4.5 ±0.20 1.5 ±0.15 10 ±0.15 5 ±0.20 1.52 ±0.15 10.3 ±0.15 6 ±0.20 1.5 ±0.15 12.5 ±0.15 4.5~6.5 ±0.20 1.7 ±0.20 12.5 ±0.15 5.6 ±0.20 1.8 ±0.20 13 ±0.15 5.5 ±0.20 1.5 ±0.20 13 ±0.15 5.8 ±0.20 1.9 ±0.20 20 ±0.20 7 ±0.20 1.7 ±0.20 40 ±0.20 14 ±0.20 1.7 ±0.20 3.3.2 网板应切齐,各角应切成直角,切斜应不超过网面宽度和长度的允许偏差。 3.3.3 冷冲状态及其退火状态网板的不平度应不大于50mm/m,各角离平台的距离应不大于50mm; 冷平退火状态网板的不平度应不大于20mm/m,各角离平台的距离应不大于20mm。网板不允许有 明显的局部硬弯。 3.4 外观质量 3.4.1 网板不允许有丝梗断裂和分层现象。 3.4.2 网板应经过碱、酸洗处理,表面应光亮,不允许有氧化皮,但允许存在轻微的发暗和局部水迹。 3.4.3 网板表面不允许有裂纹、起皮、压折、金属与非金属夹杂物等宏观缺陷及过酸、碱洗的痕迹。 3.5 显微组织 当需方要求并在合同(或订货单)中注明时,网板可按批提供晶粒度的实测值(包括金相照片)。 4 试验方法 4.1 网板的化学成分分析按GB/T4698的规定进行。 4.2 网板的尺寸及允许偏差用相应精度的量具进行测量。 4.3 网板的外观质量用目视检查。 4.4 网板的显微组织检验按GB/T6394的规定进行。 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 产品应由供方部门检验,保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并填写质量证 明书。 4GB/T26059—2010 5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定 不符时,应在收到产品之日起三个月内向供方提出,由供需双方协商解决。 5.2 组批 产品应成批提交检验,每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一规格、同一状态和同一热处理炉(批) 的产品组成。 5.3 检验项目及取样 产品检验项目及取样应符合表4的规定。 表4 检验项目 取样规定 要求的章条号试验方法章条号 化学成分每批任取一份试样进行H含量分析,其他成分供方可以原铸锭 的分析结果报出,需方可在产品上取样分析。3.2 4.1 尺寸及允许偏差逐张。板厚的测量在冲网前进行。 3.3 4.2 外观质量 逐张。 3.4 4.3 显微组织每批任取2张,每张网板选一个网孔,分别在丝梗、丝结各取一 个试样(横截面)。3.5 4.4 5.4 检验结果的判定 5.4.1 化学成分不合格时,判该批产品不合格。 5.4.2 尺寸及允许偏差和外观质量不合格时,判该张板材不合格。 6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 6.1 产品标志 在检验合格的产品上应有如下内容的标签: a) 牌号; b)规格; c)供应状态; d)批号。 6.2 包装、运输和贮存 产品的包装、包装标志、运输、贮存应符合GB/T8180的规定。 6.3 质量证明书 每批产品应附有质量证明书,注明: a) 供方名称; b)产品名称; c)产品牌号、规格和状态; d)熔炼炉号、批号、批重和件数; e)所规定的各项分析检验结果及质量检验部门印记; 5GB/T26059—2010 f)本标准编号; g)包装日期。 7 合同(或订货单)要求 订购本标准所列产品的合同(或订货单)应包括下列内容: a)产品名称; b)产品牌号、规格和状态; c)重量或张数; d)本标准编号; e)其他。 6GB/T26059—2010