ICS77.150 H63 中华人民共和国国家标准 GB/T26012—2010 电 容器用钽丝 Tantalumwireforcapacitors 2011-01-10发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准中的附录A和附录B是规范性附录。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本标准由宁夏东方钽业股份有限公司负责起草。 本标准由株洲硬质合金集团有限公司、宝钛集团有限公司参加起草。 本标准主要起草人:万庆峰、杜领会、赵兵、解永旭、许宁辉、霍红凤、谭望、王永梅。 ⅠGB/T26012—2010 电容器用钽丝 1 范围 本标准规定了电容器用钽丝的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合 同(或订货单)内容。 本标准适用于钽和铌电解电容器等用圆形丝材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T15076(所有部分) 钽铌化学分析方法 3 要求 3.1 产品分类 3.1.1 根据产品化学成分不同划分为DTa1(纯钽丝)、DTa2(掺杂钽丝)两个牌号。每个牌号根据用途 不同,又分为固体电解电容器用钽丝(SDTa1、SDTa2)和液体钽电解电容器用钽丝(LDTa1、LDTa2)两 种类型。 3.1.2 产品的供货状态分为软态(M)、半硬态(Y2)和硬态(Y)三种状态。 3.1.3 产品的牌号、类型、状态和规格及单根重量应符合表1的规定。 表1 牌 号 供应状态 类 型 直径D/mm单根重量/g 不小于 DTa1、DTa2软态(M) 半硬态(Y2) 硬态(Y)SDTa1 SDTa2 LDTa1 LDTa20.10~0.20 400 >0.20 500 0.40~0.80 500 3.2 化学成分 产品的化学成分应符合表2的规定。 1GB/T26012—2010 表2 % 牌 号 DTa1 DTa2 化学成分 (质量分数)Ta,不小于 99.95 99.95 杂质元素,不大于O 0.0200 0.0200 C 0.0050 0.0050 N 0.0040 0.0040 H 0.0015 0.0015 Fe 0.0045 0.0045 Ni 0.0025 0.0025 Cr 0.0025 0.0025 Nb 0.0050 0.0050 Mo 0.0020 0.0020 W 0.0020 0.0020 Ti 0.0005 0.0005 Sn 0.0005 0.0005 Ca 0.0010 0.0010 Na 0.0020 0.0020 Al 0.0005 0.0005 Si 0.0030 0.0300 3.3 尺寸及其允许偏差及椭圆度 产品直径及其允许偏差及椭圆度应符合表3的规定。 表3 单位为毫米 直径D 允许偏差 椭圆度 0.10~0.20 ±0.006 0.004 >0.20~0.35 ±0.007 0.005 >0.35 ±0.008 0.006 3.4 力学性能 产品室温力学性能应符合表4的规定。 表4 状 态 抗拉强度Rm/(N/mm2) 断后伸长率A200mm/% 软态(M) 300~750 10~30 半硬态(Y2) 750~1250 1~6 硬态(Y) >1250 1~5 2GB/T26012—2010 3.5 电性能 3.5.1 产品漏电流不大于0.10μA/cm2。 3.5.2 液体钽电解电容器用钽丝的表面比容(Kc)为10μF·V/cm2~12μF·V/cm2。钽丝表面比容 根据用户合同要求进行检测。 3.6 抗氧脆性 需方要求并在合同中注明时,钽丝的抗氧脆性弯折次数应符合表5的规定。 表5 牌 号 直径D/mm 抗氧脆性弯折次数,不小于 DTa10.10~0.40 3 >0.40 4 DTa20.10~0.40 4 >0.40 6 3.7 直线度(弧度和翘起高度) 3.7.1 弧度大于等于直径为800mm的样板圆弧度。 3.7.2 翘起高度小于20mm。 3.8 外观质量 电解电容器用钽丝表面应光滑、清洁,无油污、裂纹和毛刺,无乱绕、打结、交叉等现象。电解电容器 用钽丝在放大25倍下观察,应无连续的凹坑和划痕。 4 试验方法 4.1 化学成分分析方法 产品的化学成分分析方法按GB/T15076的规定进行。 4.2 尺寸偏差及椭圆度检验方法 产品的尺寸偏差及椭圆度用相应精度的测量工具进行测量。 4.3 力学性能试验方法 产品的室温力学性能试验方法按照GB/T228的规定进行。试验条件规定为:标距设定为L0= 200mm,软态丝拉伸速度为100mm/min;半硬态和硬态丝拉伸速度为50mm/min。 4.4 电性能检验方法 产品的电性能检验方法按附录A和附录B的规定进行。 4.5 抗氧脆性检验方法 取长度20mm的试样,选择氧含量0.16%~0.18%和氮含量0.011%~0.013%的钽粉(直径不大 3GB/T26012—2010 于0.30mm的钽丝选用氧含量0.14%~0.16%的钽粉),按表6规定压制成钽坯块。成型的钽坯块在 5cm高度自由下落至玻璃器皿内不得破裂,钽坯块的钽丝引线不得弯曲,钽丝引线埋入钽坯块高度的 1/2至2/3处。将钽坯块置于真空度不低于2.7×10-2Pa的炉内(在炉内压力为2.7×10-2Pa时,关 闭抽气阀2min后,炉内压力不大于0.13Pa),升温至1900℃恒温烧结30min,冷却120min后出炉。 用尖嘴钳夹住钽丝顶端,在根部弯曲90度再恢复到原来位置为1次,反方向弯曲90度再恢复到原来位 置为2次。依此类推,直至钽丝折断为止。 表6 钽丝直径D/mm 钽粉重量/g 钽坯块直径/mm 备 注 0.10≤D≤0.40 0.3 4±0.3 0.40<D≤0.60 1.0 6±0.5 D>0.60 2.0 6±0.5钽坯块至少5个 4.6 直线度(弧度和翘起高度)检验方法 4.6.1 弧度检验取长200mm钽丝,放在光滑平面上,让其自由松开,与样板圆弧(直径为800mm)在 同一平面上比较,不得小于样板圆弧度。 4.6.2 翘起高度检验取长600mm钽丝,放在光滑平面上,让其自由松开,检测钽丝端点翘起高度。 4.7 外观质量检验方法 产品的外观质量用目视检验,必要时用25倍放大镜观察。 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并填写质量证 明书。 5.1.2 需方应对收到的产品按本标准及合同(或订货单)的规定进行检验。检验结果与本标准及合同 (或订货单)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差 的异议,应在收到产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。 如需仲裁,可委托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样。 5.2 组批 产品应成批提交验收,每批应由同一牌号(炉号)、状态和规格的产品组成。 5.3 检验项目 每批产品均应进行化学成分、尺寸偏差及椭圆度、力学性能、电性能、抗氧脆性、直线度、外观质量的 检验。 5.4 取样 取样应符合表7的规定。 4GB/T26012—2010 表7 检验项目 取样规定 要求的章节号 试验方法的章节号 化学成分 从每批中任取一个试样 3.2 4.1 尺寸偏差及椭圆度 从每盘中任取一个试样 3.3 4.2 力学性能 从每盘中任取一个试样 3.4 4.3 电性能 从每批中任取3盘,每盘各取一个试 样,漏电流报最大值,比容报平均值3.5 4.4 抗氧脆性 抗氧脆性检验从每批中任取3盘,每 盘各取一个试样,报单支结果3.6 4.5 直线度(弧度和翘起高度)从每盘中任取一个试样 3.7 4.6 外观质量 从每盘中任取一个试样 3.8 4.7 5.5 检验结果的判定 5.5.1 化学成分、电性能、抗氧脆性不合格时,判该批产品不合格。 5.5.2 尺寸偏差及椭圆度、力学性能、直线度(弧度和翘起高度)、外观质量不合格时,应从该盘产品中 另取双倍数量的试样进行重复试验。若重复试验结果仍有不合格项目,则判该盘产品不合格。 6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 6.1 标志 在检验合格的产品上应附有如下内容的标签(或合格证): a) 供方名称; b) 产品名称; c) 产品牌号、类型、批号、规格、状态、净重和毛重; d) 包装日期。 6.2 包装 产品绕在直径大于等于210mm的线盘上,每盘由一根钽丝绕成。缠绕均匀、无扭结、弯折和交叉。 外绕非油包装纸,绕紧,并用聚乙烯塑料袋装好,装入硬纸盒,置入纸箱中。 6.3 运输、贮存 运输和贮存时,应防止碰撞、受潮或被活性化学物质腐蚀。 6.4 质量证明书 每批产品应附有产品质量证明书,其上注明: a) 供方名称; b) 产品名称; c) 产品牌号、类型、规格和状态; d) 产品批号、净重和盘数; e) 本标准编号; 5GB/T26012—2010 f) 各项分析检验结果和供方质检部门检印; g) 检验日期。 7 合同(或订货单)内容 订购本标准所列产品的合同(或订货单)内应包括下列内容: a) 产品名称; b) 牌号、类型; c) 状态; d) 尺寸规格; e) 重量或盘数; f) 其他特殊要求; g) 本标准编号。 6GB/T26012—2010