ICS81.060.30 Q32 中华人民共和国国家标准 GB/T25994—2010 蜂 窝 陶 瓷 Honeycombceramics 2011-01-10发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 分类、标记 1 ………………………………………………………………………………………………… 5 技术要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 6 检验方法 4 ………………………………………………………………………………………………… 7 检验规则 5 ………………………………………………………………………………………………… 8 标志、包装、运输和贮存 6 ………………………………………………………………………………… 附录A(规范性附录) 产品外观质量及尺寸偏差的测量方法 7 ………………………………………… 附录B(规范性附录) 等静压强度测试方法 10 …………………………………………………………… 附录C(规范性附录) 抗热震性试验方法 11 ………………………………………………………………GB/T25994—2010 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC194)归口。 本标准主要起草单位:中国科学院上海硅酸盐研究所、江苏高淳陶瓷股份有限公司、江西省三元环 保陶瓷有限公司、景德镇佳奕新材料有限公司、广州红日燃具有限公司。 本标准主要起草人:王若钉、李勤、周丽玮、陈调娣、陈大博、谷昌军、王建忠、刘艳春、席红安、 张继周、陈雷、吴国强。 ⅠGB/T25994—2010 蜂 窝 陶 瓷 1 范围 本标准规定了蜂窝陶瓷产品的术语和定义、分类标记、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装和 贮运等。 本标准主要适用于汽车尾气净化器催化剂用蜂窝陶瓷载体,其他用途的蜂窝陶瓷也可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1964 多孔陶瓷压缩强度试验方法 GB/T3810.3—2006 陶瓷砖试验方法 第3部分:吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的 测定 GB/T16535 精细陶瓷线热膨胀系数试验方法 顶杆法 GB/T21650.1 压汞法和气体吸附法测定固体材料孔径分布和孔隙度 第1部分:压汞法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 孔密度 cellnumber 蜂窝陶瓷每单位横截面积上分布的孔个数,其单位为孔数/cm2。 3.2 软化温度 softeningtemperature 蜂窝陶瓷在均衡升温过程中其方孔初始变形时的温度。 3.3 A轴方向 Aaxis 蜂窝陶瓷平行孔道的方向。 3.4 B轴方向 Baxis 蜂窝陶瓷垂直于孔道且平行于孔壁方向。 3.5 C轴方向 Caxis 蜂窝陶瓷垂直于孔道且与孔壁成45°角的方向。 4 分类、标记 4.1 产品分类 产品按横截面形状分为三类,其形状见图1。 1GB/T25994—2010 图1 产品形状图:Y———圆柱形;T———椭圆柱形;P———跑道形 4.2 产品标记 产品标记为:FW-X-S 其中:FW———蜂窝陶瓷“蜂窝”的两个汉语拼音首写字母; X———蜂窝陶瓷的系列顺序号; S———横截面形状。 孔密度为62的顺序号为“1”。孔密度为93的顺序号为“2”,孔密度为140的顺序号为“3”,孔密度 为186的顺序号为“4”。 产品标记实例见表1。 表1 标记实例 产品标记孔密度 孔/cm2横截面形状横截面最大尺寸 D/mm最大高度 L/mm FW-1-Y,ϕ118×152.4 62 圆形ϕ118 152.4 FW-1-T,81×145×152.4 62 椭圆形 81×145 FW-1-P,118×79×152.4 62 跑道形 118×79 4.3 特殊规格和形状的产品 特殊规格和形状的产品可由供需双方协商制造。 5 技术要求 5.1 蜂窝陶瓷的外观质量 蜂窝陶瓷的外观质量要求见表2,表2中符号见图2。 2GB/T25994—2010 图2 产品缺陷及尺寸示意图 表2 外观质量 项目名称 缺陷允许范围 表面裂纹 不允许存在包括端面长度≥8个孔以上的端面裂纹;允许有1条宽(W)≥0.03mm,长(h)≥ 3.0mm,深(r)≥2个孔的为侧面裂纹 孔道缺陷 生产过程中引起的产品端面孔道的堵塞、并孔及坍塌等的缺陷不超过端面总孔数的1% 边棱缺损 不允许最大不超过W(50mm)×r(4mm)×h(1.5mm),每端面不超过3处>1.5mm的缺损 侧面缺损 最大不超过W(50mm)×r(4mm)×h(1.5mm), 缺损面积总和不超过侧面总面积的5%(长度≤1.5mm的不计) 注:W表示宽度,r表示径向深度,h为长度。 5.2 蜂窝陶瓷尺寸偏差 蜂窝陶瓷尺寸偏差见表3。 表3 尺寸偏差 项 目 允 许 偏 差 孔密度≥62孔/cm2±3孔/cm2 壁厚≤0.16mm +0.02mm 外径范围D≤50mm ±1.0mm 50mm<D≤100mm ±1.5mm 100mm<D≤150mm ±2.0mm 高度范围10mm<L≤50mm ±1.0mm 50mm<L≤100mm ±1.5mm 100mm<L≤150mm ±2.0mm 端面不平度 ≤1.5mm 产品直度 ≤产品高度的2% 轴向垂直度 ≤产品高度的2% 注:其他尺寸的偏差由供需双方协商。 3GB/T25994—2010 5.3 物理性能 5.3.1 物理性能指标见表4。 表4 物理性能指标 项 目 指 标 抗压强度/MPa A轴方向≥10.0,B轴方向≥1.4,C轴方向≥0.2 容重/(g/cm3) ≤0.5 总孔容/(cm3/g) 0.18~0.30 吸水率/% ≥17,同组偏差<4 热膨胀系数 室温~800℃ ≤1.2×10-6 等静压强度/MPa ≥1 抗热震性 室温~650℃ 三次循环后不开裂 5.3.2 材料孔径分布见表5。 表5 材料孔径分布 孔径/μm 孔容/(cm3/g) 2~5 0.09~0.21 5~10 0.02~0.13 10~20 0.00~0.08 20~40 0.00~0.05 ≥40 0.00~0.02 6 检验方法 6.1 外观质量及尺寸偏差 按照附录A进行检测。 6.2 抗压强度试验 在产品距边大于5mm的内部沿A轴方向、B轴方向和C轴方向割取边长为25mm正方体试样至 少3块,其尺寸允许偏差为±1mm。试样两受压面应加工研磨至平整且互相平行,试样上应无裂纹、边 棱缺损等影响强度的缺陷。按照GB/T1964规定的方法进行检测。 6.3 吸水率和容重试验 6.3.1 吸水率试验 在距边大于5mm的内部沿A轴和B轴方向割取,制作25mm正方体试样至少3块。试样的尺寸 允许偏差为±1mm,其表面应该平整、无裂纹。按照GB/T3810.3—2006规定的方法进行检测。 4GB/T25994—2010 6.3.2 容重试验 直接选取完整产品或与吸水率试验相同的试样,数量至少3块。按照GB/T3810.3—2006规定的 方法进行检测。 6.4 热膨胀系数试验 制作尺寸约为5mm×5mm×25mm的长方体试样不少于2个。从产品截取2个试样(一个为距 产品边缘约5mm处,另一个为产品中心位置)。两端面平整、互相平行并垂直于孔道,试样需烘干,表 面无裂纹,尺寸允许偏差±1mm。采用石英玻璃作为标准试样,按照GB/T16535规定检测。 6.5 材料的总孔容及孔径分布 按照GB/T21650.1进行检测。 6.6 等静压强度 等静压强度试验按照规范性附录B进行检测。 6.7 抗热震性试验 抗热震性试验按照规范性附录C进行检测。 7 检验规则 7.1 检验分类 检验分出厂检验和型式检验两种。 7.1.1 出厂检验项目 出厂检验项目中外观质量全检,尺寸偏差、吸水率和容重抽检。 7.1.2 型式检验项目 产品的型式检验项目为本标准规定的全部技术要求项目。检测项目中外观质量全检,其余项目均 抽检。 有下列情况之一时,也应进行型式检验: a) 新产品试制定型鉴定; b) 正式生产后,如结构、原料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c) 产品长期停产后,恢复生产时; d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 7.2 检验批量 以同一原料、配方、同一生产工艺稳定连续生产的同一品种产品为一批。以500只为一批,不足 500只也应作为一批计。 7.3 抽样方案 7.3.1 外观质量和尺寸偏差检验 抽样方案及合格判定标准见表6。 5GB/T25994—2010