ICS13.220.50 C82 中华人民共和国国家标准 GB25970—2010 不 燃无机复合板 Non-combustibleinorganiccompoundboard 2011-01-10发布 2011-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布ê2017^t3g23eåwÿg,hQƏlN:c¨ƒP`' hQÆÿS÷e9N:GB/T 25970-20100前 言 本标准的4.4、4.5、第6章和7.1为强制性的,其余为推荐性的。 本标准由中华人民共和国公安部提出。 本标准由全国消防标准化技术委员会防火材料分技术委员会(SAC/TC113/SC7)归口。 本标准起草单位:公安部四川消防研究所。 本标准主要起草人:程道彬、李风、张羽、濮爱萍、邓小兵、熊存健。 ⅠGB25970—2010h9cnN-SNNºlQqTŒVýVý[¶hQÆQlTJ (2017^t{,7 S÷) TŒ_:R6`'hQÆetT|¾{€~Ӌºÿg,hQƁê2017 ^t3g23eåwÿlN:c¨ƒP`'hQÆÿN Q_:R6bgˆL0 不燃无机复合板 1 范围 本标准规定了不燃无机复合板的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、贮存、包装和运输等 要求。 本标准适用于不燃性纤维增强水泥板、不燃性纤维增强硅酸钙板、玻镁平板或其他不燃性纤维增强 无机复合板。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T5464 建筑材料不燃性试验方法(GB/T5464—2010,ISO1182:2002,Reactiontofiretests forbuildingproducts—Non-combustibilitytest,IDT) GB/T7019—1997 纤维水泥制品试验方法(neqISO393-1:1983) GB8624 建筑材料及制品燃烧性能分级(GB8624—2006,EN13501-1:2002,MOD) GB/T14402 建筑材料及制品的燃烧性能 燃烧热值的测定(GB/T14402—2007,ISO1716: 2002,IDT) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 不燃无机复合板 non-combustibleinorganiccompoundboard 采用无机材料为胶凝材料并添加多种改性物质,用纤维增强、能满足不燃性要求的复合板材(如:纤 维增强水泥板、硅酸钙板、玻镁平板或其他无机复合板材)。 4 要求 4.1 分类和物理力学性能要求 按产品表观密度分为七类,其类别和基本物理力学性能见表1。 表1 类别和物理力学性能 类别表观密度ρ/ (kg/m3)干态抗弯强度/MPa 3.0mm≤板厚e ≤7.0mm7.0mm<板厚e ≤12.0mm12.0mm<板厚e ≤70.0mm 1 1750<ρ ≥45 ≥40 ≥35 2 1500<ρ≤1750 ≥20 ≥17 ≥13 3 1250<ρ≤1500 ≥11 ≥9 ≥8 4 1000<ρ≤1250 ≥8 ≥6 ≥4 5 750<ρ≤1000 ≥6 ≥5 ≥4 6 500<ρ≤750 ≥5 ≥4 ≥3 7 ρ≤500 — — ≥1.5 1GB25970—2010 4.2 外观质量 板材应至少有一个表面是平整的,不应有裂纹、分层、缺角、鼓泡、孔洞、凹陷等缺陷。 4.3 尺寸和尺寸偏差 4.3.1 尺寸 板材长不宜超过3000mm、宽不宜超过1250mm、厚度在70.0mm以下。 4.3.2 尺寸偏差 尺寸偏差允许值应符合表2的要求。 表2 尺寸偏差允许值 密度/(kg/m3)尺寸规格/ mm尺寸偏差 长、宽/mm 厚 度 ρ≤1500>2000 ±5 ≤2000 ±3 1.不超过标称厚度的±10%,最大不超过±1.5mm; 2.同一板材所测到的最大、最小厚度之差不超过标称厚度的 ±10%,最大不超过1.0mm ρ>1500>2000 ±5 ≤2000 ±5 1.不超过标称厚度的±15%,最大不超过±2.0mm; 2.同一板材所测到的最大、最小厚度之差不超过标称厚度的 ±15%,最大不超过1.5mm 4.3.3 边缘平直度和对角线之差允许值 边缘平直度和对角线之差允许值应符合表3规定。 表3 边缘平直度和对角线之差允许值 项 目ρ≤1500kg/m3ρ>1500kg/m3 边缘平直度 ≤0.2%,板材与参考边的最大距离不超过 3.0mm ≤0.3%,板材与参考边的最大距离不超 过5.0mm 对角线之差 长度≤2000mm时,对角线之差不超过 3.0mm; 长度>2000mm时,对角线之差不超过 5.0mm 长度≤2000mm时,对角线之差不超过 5.0mm; 长度>2000mm时,对角线之差不超过 7.0mm 4.4 物理力学性能 物理力学性能应符合表4的规定。 表4 物理力学性能 项 目 指 标 干态抗弯强度/MPa 符合表1中的规定值 吸水饱和状态的抗弯强度/MPa 不小于表1中规定值的70% 吸湿变形率/% ≤0.20 抗返卤性 无水珠、无返潮 注:抗返卤性只适用于玻镁平板。 4.5 燃烧性能 燃烧性能应符合GB8624中对匀质材料A1级的规定要求。 2GB25970—2010 5 试验方法 5.1 外观质量 板材的外观质量检查采用目测的方式进行。 5.2 尺寸和尺寸偏差 5.2.1 量具 尺寸的测量应采用如下精度不同的量具: a) 精度为1mm的钢卷尺; b) 精度不超过0.1mm的卡尺。 5.2.2 长度和宽度测量 长度和宽度分别用钢卷尺在板边的中点和距两端25mm处测量,各测量两次,精确至1mm。测量 时应避开肉眼可见的局部缺陷,6个测量结果的算术平均值即作为板材的长度或宽度,且应满足表2的 规定要求。 5.2.3 厚度测量 在板的一边,按图1所示的测量位置,用游标卡尺测量8个点的厚度,精确至0.1mm。8次测量结 果平均值应满足表2的要求。 图1 厚度测量位置 5.2.4 边缘平直度测量 将板的四边依次分别靠在一条比板长的参考直线上,用游标卡尺测量板边和参考直线边的最大距 离,精确至0.1mm。该距离及其与边长之比应满足表3的要求。 5.2.5 对角线长度测量 用钢卷尺测量板的对角线长度,精确至1mm。两对角线长度之差应满足表3的要求。 5.3 物理力学性能 5.3.1 试件的制备 物理力学性能试件,均应在距板边不小于200mm的位置截取。其中,干态抗弯强度和吸水饱和状 态抗弯强度试件的截取位置见图2。 3GB25970—2010 a) b) 图2 抗弯强度试件截取位置 5.3.2 表观密度 按GB/T7019—1997中第5章的规定方法测定。 5.3.3 干态抗弯强度 当试件厚度e≤20.0mm时,按图2a)实线所示位置从每张板截取2个试件;e>20.0mm时,按图 2b)实线所示位置从每张板上截取4个试件,试件尺寸见表5。试件放入温度为+100℃~+105℃的 烘箱中烘至间隔2h两次连续称量的质量变化率不超过1%。将烘干的试件放入干燥器中,冷却至室温 后,按GB/T7019—1997中9.3.4和9.4.2的规定测试并计算试件的抗弯强度。2个试件取4次试验 结果、4个试件取8次试验结果的平均值作为试件的干态抗弯强度。 表5 抗弯强度试件尺寸 单位为毫米 厚度 e试 件 尺 寸 长 宽支点间的距离 ≤20.0 250 250 215 >20.0 支点间的跨距+40 3e(最小不低于100) 10e 5.3.4 吸水饱和状态的抗弯强度 试件厚度e≤20.0mm时,按图2a)虚线所示位置从每张板截取2个试件;e>20.0mm时,按图 2b)虚线所示位置从每张板上截取4个试件,试件尺寸见表5。试件在大于+5℃的水中放置24h以上 后,取出用湿毛巾擦去表面水珠,立即按GB/T7019—1997中9.3.4和9.4.2的规定测试并计算试件 的抗弯强度。2个试件取4次试验结果、4个试件取8次试验结果的平均值作为吸水饱和状态的抗弯 强度。 5.3.5 吸湿变形率 用精度为0.02mm的游标卡尺截取300mm×300mm的试件2块,在试件表面按图3所示确定四 个参考点,参考点依次相距250mm。将试件浸于+5℃~+35℃的水中24h以上,取出试件,用量具 准确测量1—2,2—3,3—4,4—1之间的距离。然后将试件放于+60℃±3℃的烘箱内干燥24h~28h 后取出,冷却至室温后,再测量1—2,2—3,3—4,4—1之间的距离,精确到0.02mm。 按下式计算吸湿变形率: S=L1-L2 L2×100% ………………………………(1) 式中: S———吸湿变形率,%; L1———参考点吸湿后的距离,单位为毫米(mm); 4GB25970—2010 L2———参考点干燥后的距离,单位为毫米(mm)。 取8组数据的算术平均值作为试样的吸湿变形率。 图3 吸湿变形率试件 5.3.6 抗返卤性 在一组试样的三块板上各任意切下一块150mm×150mm的试样,放入相对湿度为90%~95%, 温度为+40℃±2℃的恒温恒湿箱中(24±2)h后取出,观察有无水珠或返潮现象。 5.4