ICS71.120;83.200 G95 中华人民共和国国家标准 GB/T25941—2010 塑 料真空成型机 Plasticvacuumformingmachine 2010-12-23发布 2011-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归口。 本标准起草单位:安徽鲲鹏装备模具制造有限公司、南京扬子鲲鹏装备模具制造有限公司、中国扬 子集团滁州扬子模具制造有限公司、大连塑料机械研究所。 本标准主要起草人:胡德云、庄元兵、宗海啸、高宗贵、李香兰。 ⅠGB/T25941—2010 塑料真空成型机 1 范围 本标准规定了塑料真空成型机的术语和定义、产品分类、型号及基本参数、技术要求、试验及检测方 法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于热塑性塑料制品的塑料真空成型机(以下简称成型机)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志(GB/T191—2008,ISO780:1997,MOD) GB/T1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T3766—2001 液压系统通用技术条件(eqvISO4413:1998) GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IEC60204-1:2005, IDT) GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T11336 直线度误差检测 GB/T12783—2000 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB/T5438 塑料机械 术语 3 术语和定义 JB/T5438确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 压空 airpressure 通过加入压缩空气使密封箱内产生一定的正压,从而使加热软化的塑料片(卷)材更好地贴附在模 具表面上的工艺方法。 3.2 重料 multisheet 是指叠放在一起的两张或两张以上料片。 3.3 垂料 droopingsheet 是指加热后下垂的料片。 1GB/T25941—2010 4 产品分类、型号及基本参数 4.1 产品分类 4.1.1 成型机按工位数可分为单工位、双工位和多工位成型机。 4.1.2 成型机按自动化程度可分为自动、半自动和手动三种结构型式成型机。 4.2 型号 成型机的型号应符合GB/T12783—2000的规定。 4.3 基本参数 成型机基本参数应符合表1的规定。 表1 成型机基本参数 项目 基本参数 最大成型面积/ (mm×mm)850× 6401250× 11001600× 8001800× 8002000× 10002200× 12002400× 13003000× 2000 片材最大尺寸/ (mm×mm)950× 7401350× 12001700× 9001900× 9002100× 11002300× 13002500× 14003100× 2100 最大成型深度/ mm150 550 650 700 750 800 900 片材最大厚度/ mm0.6 3 6 4 真空度/ MPa0.070~0.092 单循环周期/ s半自动 10~20 40~18040~18040~18045~19060~20080~300 自动 3~10 15~9015~9015~9020~9525~10030~120 注1:真空度为真空表上的指示值,只表示真空度的相对值,不表示真空度的绝对值。 注2:成型机参数也可根据需要定制。 5 技术要求 5.1 基本要求 成型机应符合本标准的要求,并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2 整机技术要求 5.2.1 成型机的模具更换应便于装卸。 5.2.2 运动部件导柱、导轨、导向滑块运行中应无卡滞现象。 5.2.3 成型机上下模台与运动导向面的垂直度应不低于GB/T1184—1996附录B的表B3中规定的 公差等级8级。 5.2.4 成型机上下模台与导套、齿条安装架与底座等重要的固定接合面,应用塞尺检验。 5.2.5 成型机的液压、真空、润滑、水路系统在正常工作条件下运行良好,应无渗漏。 5.2.6 成型机噪声(声压级)应不大于85dB(A)。 5.3 主要单机技术要求 5.3.1 上料装置 5.3.1.1 按采用的原材料不同分为片材和卷材两种上料型式。卷材自动上料采用主动开卷和被动开 2GB/T25941—2010 卷两种型式。 5.3.1.2 自动上料应稳定、可靠。 5.3.1.3 料片分料装置工作应平稳、顺畅,对中机构的对中精度应小于3mm。 5.3.1.4 自动上料系统应有可靠的料片缺料、重料检测和报警装置。 5.3.1.5 取料机械手应有高度限位安全锁紧装置。 5.3.2 加热装置 5.3.2.1 加热部分根据制品工艺需要可分为一次加热和多次加热。 5.3.2.2 每个加热部分根据制品工艺需要可分为单面加热和双面加热。 5.3.2.3 加热区应有可靠的垂料检测装置。 5.3.2.4 当采用石英加热器或陶瓷加热器时,其规格参数参见附录A。 5.3.2.5 加热器固定板宜采用不锈钢板或铝板,应不生锈。 5.3.2.6 为满足制品成型工艺要求,加热应分区控制,料片表面温度控制精度应不大于3℃。 5.3.2.7 下加热器上面应设置可靠的防护装置。 5.3.2.8 加热区料片周边夹紧机构应有可靠的冷却装置,工作时料片应不脱落。 5.3.3 成型装置 5.3.3.1 密封箱分为上置式和下置式两种。 5.3.3.2 密封箱应密封良好。带压空功能的密封箱承压0.3MPa时,密封箱应无漏气现象。 5.3.3.3 成型部分应有可靠的夹片框。 5.3.3.4 制品在模具上应冷却良好,脱模时应不变形。 5.3.3.5 上下模台应运行平稳,并应有安全防护装置。 5.3.3.6 成型部分应有换模装置,模具应定位准确、装夹可靠。 5.3.4 输送装置 5.3.4.1 料片输送可采用带齿链条或夹钳机构方式。输送宽度应可调,调整应方便、灵活。 5.3.4.2 采用链条输送应有齿隙调整机构,调整应方便、灵活。托(压)料零件表面粗糙度Ra≤0.8μm。 5.3.4.3 采用夹钳输送,上、下夹钳打开后退时,夹钳应不接触料片表面。 5.3.4.4 输送导轨的直线度应不低于GB/T1184-1996附录B的表B1中规定的公差等级10级。 5.3.4.5 加热工位处输送导轨应有可靠的冷却装置。 5.3.5 切边装置 5.3.5.1 切边机可分为单切边和双切边两种。 5.3.5.2 制品切边后,切边应平直,无明显毛刺。 5.3.5.3 切刀应更换方便。 5.3.6 下料装置 5.3.6.1 下料分为手动和自动两种型式。 5.3.6.2 取料装置调节应方便、灵活。 5.3.6.3 自动下料应有可靠的高度限位安全锁紧装置。 5.4 安全要求 5.4.1 短接的动力电路与保护电路的绝缘电阻R≥1MΩ。 5.4.2 加热器的冷态绝缘电阻R≥1MΩ。 5.4.3 保护导线端子与电路设备任何裸露导体零件的接地导体电阻R≤0.1Ω。 5.4.4 控制柜、加热器等电气设备应进行耐压试验,工作电压为110V的设备1min内平稳加压至 1000V,工作电压为220V的设备1min内平稳加压至1500V,工作电压为380V的设备1min内平 稳加压至2000V,持续耐压1min,工作电流10mA,不得有闪络与击穿。 5.4.5 对人身安全有危险的部位,如联轴节、带轮、加热、切割、移动等部位,应有安全防护装置。 3GB/T25941—2010 5.4.6 在成型机的上料、成型及下料部位,应设置急停按钮,并应符合GB5226.1—2008中10.7的 规定。 5.4.7 成型机应有可靠的联锁保护措施和报警装置。 5.4.8 电气系统联锁保护应符合GB5226.1—2008中9.3的规定。 5.4.9 液压系统保护应符合GB/T3766—2001中10.2.3、10.5.4及10.6.1的规定。 5.4.10 在危险区域应有安全标志。 5.5 控制系统要求 5.5.1 控制系统宜有故障报警及自诊断功能。 5.5.2 控制系统宜有加热器断线检测功能。 5.5.3 控制系统宜有制品参数存储功能。 5.6 外观要求 5.6.1 各外露焊接件应平整,不允许存在焊渣及明显的凹凸粗糙面。 5.6.2 非涂漆的金属及非金属表面应保持其原有本色。 5.6.3 漆膜应色泽均匀,光滑平整,不允许有杂色斑点、条纹及粘附污物、起皮、发泡及油漆剥落等影响 外观的质量的缺陷,并应符合HG/T3228的规定。 5.7 说明书 使用说明书内容应符合GB/T9969的规定。 6 试验及检测方法 6.1 目测项目 对于第5章中的要求,在本章中没有规定具体试验方法的,可通过目测及操作演示方法进行检测。 6.2 基本参数的检测 6.2.1 最大成型深度 按表1中最大厚度的HIPS塑料片材,在最大成型面积内真空成型后用卷尺检测。 6.2.2 真空度 关闭