ICS71.120;83.200 G95 中华人民共和国国家标准 GB/T25937—2010 子 午线轮胎一次法成型机 Radialplytyresinglestagebuildingmachine 2010-12-23发布 2011-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的附录A和附录B为资料性附录. 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归口。 本标准负责起草单位:青岛高校软控股份有限公司。 本标准参加起草单位:天津赛象科技股份有限公司、北京橡胶工业研究设计院、福建建阳龙翔科技 开发有限公司、益阳新华美机电科技有限公司、桂林橡胶机械厂、中航工业北京航空制造工程研究所、北 京恒驰智能科技有限公司、北京敬业机械设备有限公司、青岛双星橡塑机械有限公司。 本标准主要起草人:徐孔然、程继国、张君峰、贾海玲。 本标准参加起草人:张建浩、司伟、戴造成、陈玉泉、刘建华、梁国彰、李红军、池启演、刘尚勇、 李继岭。 ⅠGB/T25937—2010 子午线轮胎一次法成型机 1 范围 本标准规定了子午线轮胎一次法成型机的术语和定义、型号与基本参数、要求、试验、检验规则、标 志、包装、运输和贮存等要求。 本标准适用于轿车、轻型载重汽车和载重汽车子午线轮胎一次法成型机(以下简称成型机)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB4208—2008 外壳防护等级(IP代码)(IEC60529:2001,IDT) GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(GB5226.1—2008, IEC60204-1:2005,IDT) GB/T6326 轮胎术语及其定义(GB/T6326—2005,ISO4223-1:2002,Definitionsofsometerms usedintyreindusty—Part1:Pneumatictyres,NEQ) GB/T7932 气动系统通用技术条件(GB/T7932—2003,ISO4414:1998,IDT) GB/T8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 (GB/T8196—2003,ISO14120:2002,MOD) GB/T12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3223 橡胶机械术语 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 3 术语和定义 GB/T6326和HG/T3223中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 胎体贴合鼓 carcassdrum 将轮胎的胎侧、内衬层、胎圈包布和胎体帘布等进行贴合的装置。 3.2 带束层贴合鼓 beltdrum 将带束层或带束层和胎面组件进行贴合的装置。 3.3 胎圈定位装置 beadsettingdevice 夹持胎圈,并传递到成型鼓的胎圈锁定位置上的装置。 3.4 胎体传递环 carcasstransferring 将胎体贴合鼓完成的轮胎半成品部件传递给成型鼓的装置。 1GB/T25937—2010 3.5 胎圈预置装置 beadloadingdevice 夹持胎圈,并将胎圈送到胎圈定位装置上的装置。 3.6 带束层传递环 belttransferring 将带束层贴合鼓完成的轮胎半成品部件传递给成型鼓的装置。 3.7 灯光标尺 guidelights 标识各轮胎半成品部件在成型鼓、胎体贴合鼓、带束层贴合鼓上的用于工艺位置的指示装置。 3.8 胎体贴合鼓驱动箱 carcassdrumstation 驱动胎体贴合鼓的装置。 3.9 带束层贴合鼓驱动箱 beltdrumstation 驱动带束层贴合鼓的装置。 3.10 成型鼓驱动箱 buildingdrumstation 驱动成型鼓的装置。 3.11 胎体压合装置 carcassstitcher 在胎体贴合鼓上将贴合的轮胎半成品部件进行压合的装置。 3.12 胎面滚压装置 treadstitcher 在带束层贴合鼓上滚压胎面的装置。 3.13 鼓端支撑架 buildingdrumtailstock 成型鼓、胎体贴合鼓轴端的支架。 4 型号与基本参数 4.1 成型机型号编制方法 成型机型号编制方法应符合GB/T12783的规定。型号的组成及其定义参见附录A。 4.2 基本参数 成型机的基本参数参见附录B。 5 要求 5.1 基本要求 5.1.1 精度要求 成型机总装后(包括鼓)的主要精度要求见表1。 5.1.2 功能要求 5.1.2.1 成型机应具有供料、对中、贴合、反包、定型、压合等功能。 5.1.2.2 控制系统应具有手动控制与自动控制无扰动切换功能。 5.1.2.3 控制系统应具有各部分连锁运行,故障实时报警和自诊断功能。 5.1.2.4 控制系统应对以下功能进行数据信息处理: 2GB/T25937—2010 a) 轮胎规格参数的输入、编辑和调用; b) 动态监控系统各部分的运行状况; c) 实时显示成型机运行状态; d) 具有人机对话界面。 5.1.3 气动系统 成型机气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.1.4 管路系统 气动及润滑系统管道和阀门接头应连接可靠。各管路系统干净、畅通。 5.2 安全和环保要求 5.2.1 成型机应符合GB5083、GB5226.1和GB/T8196规定的安全要求。 5.2.2 成型机的电气控制系统应具有过载保护功能和紧急停机功能;外壳防护等级应符合GB4208— 2008规定的IP54级要求。 5.2.3 成型机的噪声要求空负荷运转时的噪声声压级应小于80dB(A);负荷运转时的噪声声压级应 小于85dB(A)。 5.2.4 成型机空负荷运转和负荷运转时,不得有异常振动。 5.3 涂漆和外观要求 5.3.1 涂漆质量应符合HG/T3228的规定。 5.3.2 外观质量应符合HG/T3120的规定。 表1 主要精度要求 成型机精度要求 项目示意简图轿车/轻型载重汽车子午线 轮胎成型机载重汽车 子午线轮胎成型机 成型鼓轴端径向 跳动(鼓有支承)/ mm 0.20 0.35 带束层贴合鼓轴 端径向跳动/mm 0.10 0.50 胎体贴合鼓轴端 径向跳动(鼓有 支承)/mm 0.20 0.35 带束层贴合鼓周 长误差/mm ±0.75 ±1 3GB/T25937—2010 表1(续) 成型机精度要求 项目示意简图轿车/轻型载重汽车子午线 轮胎成型机载重汽车 子午线轮胎成型机 胎体贴合鼓周 长误差/mm ±0.75 ±1 鼓与传递环同轴 度(鼓带支撑)/ mm ϕ0.30 ϕ0.50 胎体传递环重复 定位精度(鼓中 心位置)/mm ±0.10 ±0.10 带束层传递环重 复定位精度(鼓 中心位置)/mm ±0.10 ±0.10 胎圈定位装置轴 向定位精度/mm ±0.30 ±0.50 胎圈定位装置径 向定位精度/mm ±0.30 ±0.50 供料自动定长 精度/mm ±1.50 ±2.0 供料模板对中 精度/mm ±1.0 ±1.5 4GB/T25937—2010 表1(续) 成型机精度要求 项目示意简图轿车/轻型载重汽车子午线 轮胎成型机载重汽车 子午线轮胎成型机 鼓旋转角度定 位精度/(°) ±0.20 ±0.50 组合压辊与成型 鼓中心线的对称 精度/mm ±0.20 ±0.50 6 试验 6.1 空负荷运转试验 6.1.1 空负荷运转试验应在装配检验合格后方可进行。 6.1.2 空负荷运转中应进行以下检查: a) 按照5.1检查各项精度和功能要求; b) 按照5.2要求进行安全、环保检查。 6.2 负荷运转试验 6.2.1 应在空负荷运转试验合格后,进行负荷运转试验。 6.2.2 负荷运转试验所用的轮胎半成品部件应为合格品。 6.2.3 负荷运转试验期间,设备应连续累计运转72h无故障,若中间出现故障,故障排除时间不应超 过2h,否则应重新进行试验。 6.2.4 负荷运转中进行应按照4.2、5.2.1、5.2.3、5.2.4进行检查。 7 检验规则 7.1 出厂检验 每台产品出厂前应按5.1、5.2、5.3检查,经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证后,方可 出厂。 7.2 型式检验 7.2.1 有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品或老产品转厂时; b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大变化,影响产品性能时; c) 产品停产两年以上,恢复生产时; d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e) 正常生产时,每三年至少抽检一台; f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.2.2 型式检验应按本标准中的各项规定进行检验。 7.2.3 型式检验项目全部符合本标准规定,则判为合格。型式检验每次抽检一台,若有不合格项时,应 5GB/T25937—2010 再抽二台进行检验,若仍有不合格项时,则应逐台进行检验。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 应在每台成型机的明显位置固定标牌,标牌应符合GB/T13306的规定。标牌的内容如下: a) 产品名称; b) 产品