ICS73.120 A28 中华人民共和国国家标准 GB/T25863—2010 不 锈钢烧结金属丝网多孔材料及其元件 Stainlesssteelsinteredmetalmeshmaterialsandcomponents 2011-01-10发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由全国颗粒表征与分检及筛网标准化技术委员会(SAC/TC168)提出并归口。 本标准起草单位:安泰科技股份有限公司。 本标准主要起草人:王凡、顾临、周勇、况春江、方玉诚、徐显庭、李忠全。 ⅠGB/T25863—2010 不锈钢烧结金属丝网多孔材料及其元件 1 范围 本标准规定了不锈钢烧结金属丝网多孔材料及其元件的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运 输、贮存。 本标准适用于将编织成形的不锈钢金属丝网多层复合后,采用轧制成形和真空烧结工艺制成的不 锈钢烧结金属丝网多孔材料及其元件。 用其他材料制作的多孔材料及其元件产品,亦可参照执行。 2 引用标准 下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法(GB/T223.5—2008, ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD) GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法(GB/T223.11—2008, ISO4937:1986,MOD) GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比啉甲烷光度法测定钛量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法(GB/T228—2002,ISO6892:1998,EQV) GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB/T1804—2000,eqvISO2768- 1:1989) GB/T5249 可渗透性烧结金属材料 气泡试验 孔径的测定(GB/T5249—1985,eqvISO4003: 1977) GB/T5250 可渗透性烧结金属材料 流体渗透性的测定(GB/T5250—1993,idtISO4022: 1987) GB/T14265 金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则 3 术语和定义 3.1 初始冒泡压力 initialbubble-pointpressure 迫使气体通过液体浸渍的多孔材料产生的第一个气泡所需的最小压力,单位为Pa。 3.2 平均孔径 averageporesize 根据气泡法原理测定的平均孔径,单位为μm。 1GB/T25863—2010 3.3 相对渗透系数 relativepermeabilitycoefficient 单位压差下,流体透过过滤元件单位面积的体积流量,单位为L/(min·cm2·Pa)。 3.4 渗透系数 viscouspermeabilitycoefficient 当流体阻力仅由黏性损失形成的,单位压力梯度下,单位动力黏度的流体透过过滤元件单位面积的 体积流量,单位为m2。 4 元件分类 4.1 过滤元件材料推荐选用下列不锈钢牌号: 1Cr18Ni9;1Cr18Ni9Ti;0Cr18Ni9;00Cr19Ni10;0Cr17Ni12Mo2;00Cr17Ni14Mo2。 4.2 滤材型号及制成元件的规格 4.2.1 滤材型号 根据滤材的孔径,对标准烧结金属丝网按SSW×××系列编号,如:SSW005、SSW020等,其中 5和20为滤材孔径的微米值。 4.2.2 烧结金属丝网板状元件的标记型式及含义: 滤材型号-网板形状-外形尺寸 其中: 网板形状:矩形滤板:B1; 圆形滤板:B2。 外形尺寸:矩形滤板:长度(L)mm×宽度(B)mm; 圆形滤板:直径(ϕ)mm。 4.2.3 烧结金属丝网管状元件的标注形式及含义: 滤材型号-连接方式-外形尺寸 其中: 连接方式:ZL———锥螺纹,XL———细牙螺纹,Fa———凸缘法兰,Fb———平法兰,T———通管。 外形尺寸:管状元件外圆直径(D)mm×长度(L)mm。 4.3 标注示例 示例1 孔径:40μm;外形尺寸:1000mm×1000mm的方形烧结金属丝网板状元件标记为: SSW040-B1-1000×1000 GB/T25863 示例2 孔径:20μm;连接形式:凸缘法兰;外形尺寸:ϕ50mm×1000mm的管状元件标记为: SSW020-Fa-50-1000 GB/T25863 5 要求 5.1 化学成分 烧结金属丝网多孔材料及元件的化学成分应符合GB/T1220表2中相应牌号的规定,并应有制造 单位的合格证明。 5.2 元件形状、尺寸及其允许偏差 各种元件的形状、标准连接形式、尺寸及其允许偏差应符合表1~表7和图1~图7的规定,未注公 差应符合GB/T1804中js16级的规定。当管状元件的长度大于500mm时,允许对接焊接。 2GB/T25863—2010 5.2.1 凸缘法兰连接 图1 凸缘法兰连接标注示意图 表1 凸缘法兰连接元件的规格和尺寸 单位为毫米 规 格管外径D 管长度L 尺寸允许 偏差尺寸允许 偏差壁厚S法兰直径D2法兰凸台D1法兰厚度B 尺寸允许 偏差尺寸允许 偏差尺寸允许 偏差 Fa-30-250 250±2.0 Fa-30-500 500±2.0 Fa-30-750 30±1.0750±3.00.6~1.442±1.032±1.04±0.5 Fa-30-1000 1000±3.0 Fa-30-1500 1500±4.0 Fa-50-250 250±2.0 Fa-50-500 500±2.0 Fa-50-750 50±1.2750±3.01.4~2.262±1.052±1.05±0.5 Fa-50-1000 1000±3.0 Fa-50-1500 1500±4.0 Fa-60-250 250±2.0 Fa-60-500 500±2.0 Fa-60-750 60±1.2750±3.01.4~2.272±1.062±1.05±0.5 Fa-60-1000 1000±3.0 Fa-60-1500 1500±4.0 Fa-70-250 250±2.0 Fa-70-500 500±2.0 Fa-70-750 70±1.5750±3.01.4~2.682±1.072±1.05±0.5 Fa-70-1000 1000±3.0 Fa-70-1500 1500±4.0 5.2.2 平法兰连接 图2 平法兰连接标注示意图 3GB/T25863—2010 表2 平法兰连接元件的规格和尺寸 单位为毫米 规 格管外径D管长度L 尺寸允许 偏差尺寸允许 偏差壁厚S法兰直径 D2法兰开孔 中心线D1法兰厚度B 尺寸允许 偏差尺寸允许 偏差尺寸允许 偏差ϕCd Fb-30-250 250±2.0 Fb-30-500 500±2.0 Fb-30-75030±1.0750±3.00.6~1.460±1.045±1.07±0.54-ϕ9308 Fb-30-1000 1000±3.0 Fb-30-1500 1500±4.0 Fb-50-250 250±2.0 Fb-50-500 500±2.0 Fb-50-75050±1.2750±3.01.4~2.290±1.070±1.09±0.54-ϕ11308 Fb-50-1000 1000±3.0 Fb-50-1500 1500±4.0 Fb-60-250 250±2.0 Fb-60-500 500±2.0 Fb-60-75060±1.2750±3.01.4~2.2100±1.080±1.010±0.54-ϕ13308 Fb-60-1000 1000±3.0 Fb-60-1500 1500±4.0 Fb-70-250 250±2.0 Fb-70-500 500±2.0 Fb-70-75070±1.5750±3.01.4~2.6110±1.090±1.010±0.54-ϕ13308 Fb-70-1000 1000±3.0 Fb-70-1500 1500±4.0 注:T根据用户的管板厚度而定。 5.2.3 细牙螺纹连接 单位为毫米 图3 细牙螺纹连接标注示意图 4GB/T25863—2010 表3 细牙螺纹连接元件的规格和尺寸 单位为毫米 规 格管外径D 管长度L 尺寸允许偏差尺寸允许偏差壁厚 SB D1 M XL-30-250 250±2.0 XL-30-500 500±2.0 XL-30-750 30 ±1.0750±3.00.6~1.44526 M18×1.5 XL-30-1000 1000±3.0 XL-30-1500 1500±4.0 XL-50-250 250±2.0 XL-50-500 500±2.0 XL-50-750 50 ±1.2750±3.01.4~2.25546 M27×1.5 XL-50-1000 1000±3.0 XL-50-1500 1500±4