ICS23.100.60 J20 中华人民共和国国家标准 GB/T21283.6—2015 密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形 密封圈 第6部分:热塑性材料与弹性体 包覆材料的性能要求 Rotaryshaftlip-typesealsincorporatingthermoplasticsealingelements— Part6:Propertiesrequirementsforthethermoplasticandelasticmaterial 2015-12-31发布 2016-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T21283《密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈》分为6个部分: ———第1部分:基本尺寸和公差; ———第2部分:词汇; ———第3部分:贮存、搬运和安装; ———第4部分:性能试验程序; ———第5部分:外观缺陷的识别; ———第6部分:热塑性材料与弹性体包覆材料的性能要求。 本部分为GB/T21283的第6部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国液压气动标准化技术委员会(SAC/TC3)归口。 本部分起草单位:浙江欧福密封件有限公司、浙江省上虞市油封制造有限公司、常州朗博汽车零部 件有限公司、青岛北海密封技术有限公司、西北橡胶塑料研究设计院有限公司、温州恒阳汽车科技有限 公司、青岛开世密封工业有限公司、安徽中鼎密封件股份有限公司、成都盛帮密封件股份有限公司、广州 机械科学研究院有限公司、揭阳市天诚密封件有限公司、青岛海力威新材料科技股份有限公司、重庆杜 克高压密封件有限公司、大金氟化工(中国)有限公司上海分公司、江苏明珠试验机械有限公司、江苏荣 昌机械制造集团有限公司。 本部分主要起草人:董玉玺、胡志根、黄惠坤、吴兴才、殷建新、高静茹、徐利阳、高鑑明、严江威、 范德波、王勇、林春佳、张万明、杜长春、童捷铭、朱明、黄顺道、李朝阳、吴永增、李国东。 ⅠGB/T21283.6—2015 密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形 密封圈 第6部分:热塑性材料与弹性体 包覆材料的性能要求 1 范围 GB/T21283的本部分规定了密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈(以下简称密封圈)用热 塑性材料聚四氟乙烯(简称PTFE)与弹性体包覆橡胶材料的分类、要求、检验规则及包装和贮存。 本部分适用于密封元件是以热塑性材料聚四氟乙烯为基材制成的旋转轴唇形密封圈。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力变性能的测定 GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.1 塑料 拉伸性能的测定 第1部分:总则 GB/T1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1682 硫化橡胶 低温脆性的测定 单试样法 GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法 GB/T2411 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度) GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10~100IRHD) GB/T7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第1部分:在常温及高温条件下 GB/T21283.2 密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈 第2部分:词汇 HG/T2811—1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料 HG/T2903—1997 模塑用细颗粒聚四氟乙烯树脂 3 术语和定义 GB/T21283.2界定的术语和定义适用于本文件。 4 要求 4.1 聚四氟乙烯材料的性能 聚四氟乙烯材料的性能及试验方法见表1。 1GB/T21283.6—2015 表1 聚四氟乙烯材料的性能 序号 性能 单位 指标 试验方法 1密度 g/cm32.10~2.30按HG/T2903—1997的5.2.2规定制备试样, 按GB/T1033.1的规定进行测量 2硬度,邵尔D型 — 50~70 GB/T2411 3拉伸强度 最小 MPa 18 4断裂拉伸应变 最小 % 200GB/T1040.1、GB/T1040.2,1B型试样 4.2 弹性体包覆材料的性能 4.2.1 密封圈用弹性体包覆材料分为以下五类: ———A类是以丁腈橡胶为基的三种材料(见HG/T2811—1996表1中A类的XA7453、XA8433、 XA7441); ———B类是以丙烯酸酯橡胶为基的一种材料; ———C类是以硅橡胶为基的一种材料; ———D类是以乙烯丙烯酸酯橡胶为基的一种材料; ———E类是以氢化丁腈橡胶为基的两种材料。 4.2.2 A、B、C类弹性体包覆材料的性能和试验方法应符合HG/T2811—1996的A、B、C类材料的规 定,D、E类弹性体包覆材料的性能及试验方法见表2。 表2 D类、E类弹性体包覆材料的性能 序号 性能及试验条件 单位指标 D类 E类试验方法 1硬度,IRHD或邵尔A型 — 70±5 70±5 80±5GB/T6031或 GB/T531.1 2拉伸强度,最小 MPa 12 15 15 3拉断伸长率,最小 % 200 250 200GB/T528 1型试样 4压缩永久变形,150℃×22h,最大 % 25 30 50GB/T7759.1 B型试样 5热空气老化,150℃×70h 硬度变化,IRHD或邵尔A型 拉伸强度变化率,最大 拉断伸长率变化率,最大— % %±10 -30 -30±10 -20 -20±10 -30 -30GB/T3512 6耐液体,150℃×70h 1#标准油,体积变化率 3#标准油,体积变化率% %-5~+5 0~+40-5~+5 0~+20-5~+5 0~+20GB/T1690 7脆性温度,不高于 ℃ -30 -35 -25 GB/T1682 2GB/T21283.6—2015 5 检验规则 5.1 热塑性材料以同班同机台混合的同一配方聚四氟乙烯材料,总量不超出300kg为一批;弹性体包 覆材料以同班同机台生产的同一类橡胶材料,总量不超出300kg为一批。 5.2 应从每批聚四氟乙烯材料中随机取500g制备试样,按表1进行出厂检验。 5.3 应从每批橡胶材料中任取一辊制备试样,按HG/T2811—1996表1或表2的序号1~3项以及本 部分表2的序号1~3项的要求,进行出厂检验。 5.4 当有下列情况之一时,应对本部分规定的橡胶材料进行全项性能检验。 ———产品转厂生产或新产品定型鉴定时; ———正式生产后,如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时; ———正常生产不少于一年一次; ———产品停产六个月以上,恢复生产时; ———出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; ———国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 5.5 当聚四氟乙烯材料的检验结果出现不合格时,应取双倍试样对不合格项目进行复验,复验仍不合 格,则该批材料为不合格品;当橡胶材料的检验结果出现不合格时,应取双倍试样对不合格项目进行复 验,复验仍不合格,允许对胶料修炼一次,修炼后应进行全项性能检验,若其中仍有一项不合格,则该批 橡胶材料为不合格。 6 包装和贮存 包装和贮存应符合HG/T2811—1996第7章的规定。GB/T21283.6—2015