ICS 77.140.50 CCS H 46 中华人民共和国国家标准 GB/T 713.1—2023 承压设备用钢板和钢带 第1部分：一般要求 Steel plate,sheet and strip for pressure equipments- Part 1:General requirements 2024-03-01实施 2023-08-06发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 713.1—2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T713《承压设备用钢板和钢带》的第1部分。GB/T713已经发布了以下部分： 一第1部分：一般要求； 第2部分：规定温度性能的非合金钢和合金钢； 一第3部分：规定低温性能的低合金钢； 第4部分：规定低温性能的镍合金钢； 一第5部分：规定低温性能的高锰钢； —第6部分：调质高强度钢； 一第7部分：不锈钢和耐热钢。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、新余钢铁股份有限公司、湖南华菱 湘潭钢铁有限公司。 本文件主要起草人：朴志民、管吉春、张维旭、董富军、罗登、胡昕明、孙殿东、田子健、刘小林、张计谋、 杨军。 1 GB/T 713.1—2023 引言 承压设备包括锅炉、压力容器、气瓶和压力管道，这类设备广泛用于国民经济各个方面，其共同特点 是涉及生产和生命安全，一旦发生事故危害性较大。制造承压设备的材料多种多样，钢材是实际工程中 应用最广泛的材料。承压设备用钢是重大技术成套装备制造的关键原材料，是承压设备安全运行的基 本保障。随着承压设备向大型化、高参数、结构多样性的方向发展的同时，其工作条件也越来越苛刻，因 此对制造承压设备的材料提出了更加严格的要求，合理地选用材料对于设备的结构合理、安全、长期运 行和降低成本是非常重要的。为了进一步规范承压设备用钢的技术要求，迫切需要制定统一的承压设 备用钢板和钢带标准，以便在GB/T150.2中引用。 GB/T713《承压设备用钢板和钢带》旨在规范锅炉、压力容器、液化天然气（LNG）船、液化石油气 （LPG）船等承压设备用钢板和钢带的分类和牌号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检 验规则、包装、标志及质量证明书等，拟由8个部分构成。 第1部分：一般要求。目的在于确定其他部分通用的要求，以便在其他部分中引用。 一第2部分：规定温度性能的非合金钢和合金钢。目的在于确定用于制造使用温度不低于 一20℃、承压设备用厚度不大于25.4mm钢带及卷切钢板和厚度为3mm～250mm的单轧 钢板的技术要求。 第3部分：规定低温性能的低合金钢。目的在于确定用于制造使用温度不低于一70℃、承压 设备用厚度为5mm～~120mm的低合金钢板的技术要求 第4部分：规定低温性能的镍合金钢。目的在于确定用于使用温度不低于一196℃、厚度不大 于150mm的规定低温性能的镍合金钢板的技术要求。 第5部分：规定低温性能的高锰钢。目的在于确定用于使用温度不低于一196℃、厚度为 5mm～60mm的规定低温性能的高锰钢板的技术要求。 第6部分：调质高强度钢。目的在于确定用于厚度为10mm～80mm的承压设备用调质高强 度钢板的技术要求。 第7部分：不锈钢和耐热钢。目的在于确定用于宽度不小于600mm的承压设备用热轧不锈 术要求。 第8部分：同质和异质轧制复合钢板。目的在于确定用于采用轧制复合工艺生产的厚度大于 100mm的承压设备用钢板以及不锈钢为覆层、碳钢为基层的复合钢板的技术要求 II GB/T 713.1—2023 承压设备用钢板和钢带 第1部分：一般要求 1范围 本文件规定了承压设备用钢板和钢带的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、检验 规则、试验方法、包装、标志及质量证明书。 验收。 承压设备用钢板和钢带的具体要求在GBT713（所有部分）的适用文件中分别给出。 2 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T 221 钢铁产品牌号表示方法 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 228.2 金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法 GB/T 228.3 金属材料拉伸试验第3部分：低温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 709 2019 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及充许偏差 GB/T 713.2 承压设备用钢板和钢带第2部分：规定温度性能的非合金钢和合金钢 GB/T 713.3 承压设备用钢板和钢带第3部分：规定低温性能的低合金钢 GB/T 713.4 承压设备用钢板和钢带第4部分：规定低温性能的镍合金钢 GB/T 713.5 承压设备用钢板和钢带第5部分：规定低温性能的高锰钢 GB/T 713.6 承压设备用钢板和钢带第6部分：调质高强度钢 GB/T 713.7 承压设备用钢板和钢带第7部分：不锈钢和耐热钢 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4334 金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5313 厚度方向性能钢板 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 6803 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法 1 GB/T 713.1—2023 GB/T8170 数值修药规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8650 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T13304.1钢分类第1部分：按化学成分分类 GB/T15574 钢产品分类 GB/T175054 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T17600.1 钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢 GB/T17600.2 钢的伸长率换算第2部分：奥氏体钢 GB/T18253 钢及钢产品检验文件的类型 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 21433 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验 NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T 47013.7 承压设备无损检测第7部分：目视检测 3术语和定义 GB/T13304.1、GB/T15574和GB/T17505界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热as-rolled;AR;WAR 钢材未经任何特殊轧制和/或热处理的状态。 ［来源：GB/T34560.1—20173.3］ 3.2 退火annealing；A 钢材加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。 ［来源：GB/T7232—2012，3.1，有修改］ 3.3 正火轧制normalizingrolling；+N 最终变形在一定温度范围内的轧制过程中进行，使钢材达到一种正火后的状态，以便即使正火后也 可达到规定的力学性能数值的轧制工艺。 注：对于正火轧制和热机械轧制，在一些出版物中也称“控制轧制”。 来源：GB/T34560.12017.3.4 3.4 正火 normalized;N 钢材加热奥氏体化后在空气中冷却获得以珠光体组织为主的热处理工艺。 ［来源：GB/T34560.1—20173.5，有修改 3.5 热机械轧制thermomechanicalprocessed；M 钢材的最终变形在一定温度范围内进行的轧制工艺，从而保证钢材获得仅通过热处理无法获得的 性能。 注1：可能会降低钢材强度值的热成型或580℃以上温度的焊后热处理不宜应用。根据相关的技术规范，火焰矫直 是允许应用的。 注2：热机械轧制可以包括回火或无回火状态下冷却速率提高的过程，回火包括自回火，但不包括直接率火及火 加回火。 2 GB/T 713.1—2023 注3：在一些出版物中也称热机械控制过程（TMCP）。 ［来源：GB/T34560.1—2017,3.6 3.6 淬火 quenching;Q 将钢加热奥氏体化后，以大于临界冷却速度冷却获得马氏体和/或贝氏体的热处理工艺 注：火包括直接淬火。 ［来源：GB/T34560.1—2017.3.7.1，有修改 3.7 回火 tempering;T 钢材加热到A。以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 注1：A温度为加热过程中奥氏体开始形成的温度。 注2：淬火后进行高温回火又称为调质，此外还包括直接淬火后加回火的过程。 ［来源：GB/T34560.1—2017,3.7.2] 3.8 固溶处理 solutiontreatment 钢材加热至适当温度并保温，使过剩相充分溶解，然后快速冷却以获得过饱和固溶体的热处理 工艺。 ［来源：GB/T7232一2012，7.1，有修改 3.9 轧制张 rollingpiece 由一个钢锭或一