ICS 65.020 B 32 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T 2648—2014 剑麻纤维加工技术规程 Technical code for sisal fibre processing 行业标准信息服务平台 2014-10-17发布 2015-01-01实施 中华人民共和国农业部 发布 NY/T2648—2014 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中华人民共和国农业部提出。 本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：农业部剑麻及制品质量监督检验测试中心、广东省东方剑麻集团有限公司、广西 剑麻集团有限公司、广东省湛江农垦第二机械厂。 本标准主要起草人：陈伟南、庄兆明、张光辉、陶进转、陈晓涛、文尚华、张文强、周省。 行业标准信息服务平台 I NY/T2648—2014 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中华人民共和国农业部提出。 本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：农业部剑麻及制品质量监督检验测试中心、广东省东方剑麻集团有限公司、广西 剑麻集团有限公司、广东省湛江农垦第二机械厂。 本标准主要起草人：陈伟南、庄兆明、张光辉、陶进转、陈晓涛、文尚华、张文强、周省。 行业标准信息服务平台 I NY/T2648—2014 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中华人民共和国农业部提出。 本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：农业部剑麻及制品质量监督检验测试中心、广东省东方剑麻集团有限公司、广西 剑麻集团有限公司、广东省湛江农垦第二机械厂。 本标准主要起草人：陈伟南、庄兆明、张光辉、陶进转、陈晓涛、文尚华、张文强、周省。 行业标准信息服务平台 I NY/T2648—2014 8.1.5叶片以“品”字形输送进入刮麻机，不宜过疏、过密、成堆或不整齐。 8.2刮麻 8.2.1刮麻机安全技术按NY1495的规定执行。 8.2.2开机前准备。 8.2.2.1重点检查固定凹板和刀片的螺栓。 8.2.2.2刀轮刀片与凹板间隙调节：通过刀轮轴承部分的偏心轮装置，进行刀片与凹板间隙的微调。 若新机调试或刀片磨损较大，应用专用研磨机修磨刀片，使刀片高度全部保持一致。纵向间隙用调节螺 栓调整，间隙为1.5mm~3.0mm，然后紧固。间隙大小以生产等级纤维而定，以刮干净纤维为原则。 8.2.2.3夹麻链（绳）松紧度调节：夹麻链（绳）松紧度由调节螺杆压缩弹簧的弹力来调整，松紧度应适 宜，以夹紧叶片为原则。 8.2.2.4准备工作就绪后，发出开机信号（按电铃）方可开机。 8.2.3开机。 8.2.3.1开机时，先启动刮麻机前刀轮，待运转正常后，方可启动后刀轮，待后刀轮运转正常后，才能逐 一启动夹麻链（绳）和各台输送装置，然后喂麻加工。 8.2.3.2鼓风机风量调节：调节进风管档板，可获得不同的风量，以合适为宜。如风量偏小时，应检查 鼓风机吸风口是否堵塞或调大进风管档板，增加风量。 8.2.3.3在刮麻过程中，应经常观察纤维出口和机底的情况，如出现纤维刮不干净、机底麻明显增多、 机器出现异响等现象，应及时停机，排除故障或检修后才能继续生产。 8.2.4刮麻结束后，要做好清洁保养工作，清除附着机器上的麻渣、绕轴纤维等杂物，并给转动部件加 注润滑油。 8.3冲洗 8.3.1冲洗装置安装在压水机面，其喷淋管下方应有双排小孔。 8.3.2纤维从刮麻机输送出来后，通过喷淋管由上而下喷射纤维，喷射的出水量为15m/h～20 m/h,使纤维脱胶和脱渣。 8.4压水 8.4.1开机前首先检查和调节每组压辊的螺杆弹簧压力，紧固后一般不作改动。清除机上的杂物，然 后逐一启动各列压水机，打开喷淋水开关，待各列压辊转动正常后，方可进料压水。 8.4.2经水冲洗后的湿纤维应均匀地输送人压水机中压水，避免纤维成堆。 8.4.3压水结束后，空机运行1min～2min，再用水冲洗各列压水机，关闭喷淋水阀门，最后停止各列 压水机。 8.4.4湿纤维经三列压水机压水后，含水率应≤50%。 8.5湿抛 湿纤维压水输出后，经夹麻链夹持输送进人抛光机中滚抛，去掉残渣，抖松和顺直纤维。 8.6干燥 8.6.1工艺流程 热油炉 100℃~120℃ 湿纤维热交换器 抽湿一冷风降温纤维 8.6.2干燥前准备 8.6.2.1检查链板输送带正常运行后，在转动轴和链轮中注人润滑油；关闭干燥机各扇观察窗。 3 NY/T2648—2014 8.6.2.2热油炉热油输进干燥机后，先启动链板输送带，待运行正常后，再按顺序启动上、下置风机及 引风机，且待前一台风机运转正常后，方可启动下一台风机。 8.6.2.3干燥机柜体内空气流量为12000m/h~13000m²/h，风压为1350Pa~1520Pa。 8.6.2.4干燥机链板的线速度为3.2m/min。 8.6.2.5油管油温为180℃~200℃。 8.6.2.6干燥机内的前区、中区、后区的工作温度分别为105℃～120℃、100℃~115℃、95℃~115℃。 8.6.3烘干 8.6.3.1当干燥机内温度达到所规定的温度后，开始铺湿纤维。铺湿纤维时，应把每束湿纤维充分抖 动，平铺在输送带上。 8.6.3.2每束湿纤维基部应平直、整齐、厚薄均匀，束纤维之间不留缝隙。 8.6.3.3湿纤维分层错开铺放，上、下层纤维基部线距离为30cm~50cm，湿纤维厚度为5cm~8cm。 8.6.3.4烘干过程中，要经常观察各区内温度。每隔3h～4h要检查热交换器一次，若发现粘有短、乱 纤维，应及时清理。 8.6.3.5当干燥机内温度过高时，应调小导热油进油阀门，减少热气进入量。如干燥效果不好，可将输 送带线速度调慢或增加热气进人量，将干燥机内温度升高。 8.6.3.6纤维烘干时间为8min~10min。 8.6.3.7干纤维含水率为11%~13%。 8.6.3.8用自束纤维将烘干后的每一层纤维简单捆扎，并分抹、堆放。 8.6.3.9停机前，应打开烘干机窗门。当机内温度降至80℃后，才能停止循环油泵和逐一停止各台风 机，防止油管结焦。 8.7栋选与抛光 8.7.1干燥后的纤维按要求冻选，并剪掉纤维中的硬皮、青皮、黑斑、麻屑和脱胶不净部分。 8.7.2栋选后的纤维在抛光机上抛打，去除纤维中的杂质、麻糠和胶质等物质。 9乱纤维回收 9.1工艺流程 麻渣一压水第一次回收乱纤维一压水一第二次回收一干燥一包装 麻水 麻水 9.2麻渣压水 9.2.1开机前，检查链板式压水机各组压辊弹簧压力，调节弹簧的强度，调整传动链条的松紧度。然后 启动压水机，待压水机转动正常后，打开喷淋水开关，才能进料压水。 9.2.2麻渣经淋水后喂人机中进行压水，如其含水量偏高，应及时调紧压辊弹簧压力。 9.2.3麻渣经压水机压水后，含水率应≤70%。 9.3回收 9.3.1首先检查乱纤维回收机内没有杂物后才能按顺序开机。开机时，应先启动回收机，待其运转正 常后，再启动振动筛及输送装置。 9.3.2压水后的麻渣经输送带匀速喂入回收机中进行乱纤维与杂质的分离。分离过程中，观察输送带 的喂入量，通过调节输送带速度，控制喂入量的大小，避免成堆喂入。如出现异响或故障时，应停机再进 行处理和维修。 9.3.3工作结束后，用水冲洗压水机的链板和压辊。停机后，清洁工作场地，清理链板中被堵塞的筛眼 4 NY/T2648—2014 及绕轴纤维，清除残留在机内的麻渣、乱纤维等杂质。 9.3.4乱纤维回收率应≥85%。 9.4乱纤维压水 9.4.1按照8.4的要求执行。 9.4.2乱纤维含水率应<60%。 9.5乱纤维干燥 9.5.1烘干时，按照8.6的要求执行。 9.5.2晒干时，将乱纤维摊薄在晒场地面或专用晒纤维床上晾晒。纤维厚度为8cm～10cm，每隔 2 h~3 h 翻动1 次。 9.5.3乱纤维含水率应<15%，含杂率应<20% 10纤维检验与包装 10.1长纤维的检验与包装，按GB/T15031的规定执行。 10.2乱纤维的检验与包装，按GB/T15031的规定执行。打包规格为1350mm×550mm×380mm， 包装质量为（80士1）kg。 11麻水处理 11.1麻水应汇集到麻水池中发酵处理，发酵沉淀周期为8d～10d。麻水池数量为10个～12个，每个 池容积为90m²~110m。 11.2处理后的麻水用作水肥。 12安全生产 12.1加工企业应建立健全安全生产各项规章制度和岗位操作规程。 12.2加工厂应按规范配备消防设施。 行业标准信息服务平台 5