ICS 71.120；83.200 CCS G 95 T/ZZB 2481 —2021 塑料机械用双金属单螺杆 Bimetal single screw for plastics machinery 2021 - 09 - 07 发布 2021 - 10-07 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/ZZB 2481—2021 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 基本要求 ........................................................ .................. 1   5 技术要求 ........................................................ .................. 2   6 试验方法 ........................................................ .................. 2   7 检验规则 ........................................................ .................. 3   8 标志、包 装、运输、贮存 ............................................................ 4   9 质量承诺 ........................................................ .................. 5   全国团体标准信息平台 T/ZZB 2481—2021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江精劲机械有限公司牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江精劲机械有限公司。 本文件参与起草单位：浙江华业塑料机械股份有限公司。 本文件主要起草人：徐周旭、龙昌军、张彪、田攀、周平、杜志强。 本文件评审专家组长：王慧忠。 全国团体标准信息平台 T/ZZB 2481—2021 1 塑料机械用双金属单螺杆 1 范围 本文件规定了塑料机械用双金属单螺杆的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输、贮存及质量承诺。 本文件适用于塑料机械用直径不超过φ300 mm的外圆螺棱喷焊钴基或镍基双金属的单螺杆 （以下简 称“螺杆” ） 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法 GB/T 1174 铸造轴承合金 GB/T 1184— 1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 3077— 2015 合金结构钢 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验 第1 部分：试验方法 GB/T 4863 机械制造工艺基本术语 GB/T 4879 防锈包装 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 11354 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T 2985 工程机械用双金属轴套 JB/T 5438 塑料机械 术语 JB/T 8538— 2011 塑料机械用螺杆、机筒 3 术语和定义 GB/T 4863、JB /T 5438界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 产品设计 应采用三维设计软件对螺杆结构进行分析和优化设计，提高螺杆的功能和性能。 4.2 原材料 全国团体标准信息平台 T/ZZB 2481—2021 2 4.2.1 应采用拉伸强度不低于 GB/T 3077—2015 表1 规定的 38CrMoAlA 的优质合金结构钢。 4.2.2 钴基材料中估（Co）含量应不低于 50 %。 4.2.3 镍基材料中镍（Ni）含量应不低于 60 %。 4.3 工艺及装备 4.3.1 应配备专用数控等离子喷焊设备。 4.3.2 应配备温度控制精度为±5 ℃的氮化炉，可实现温度的自动控制。 4.4 检验检测 4.4.1 应配备洛氏硬度计、里氏硬度计、粗糙度仪等检测设备。 4.4.2 应具备合金层表面硬度、氮化层硬度、直线度、同轴度、端面圆跳动、表面粗糙度等检验项目 的检测能力。 5 技术要求 5.1 外观质量 螺杆表面不允许有明显碰伤、刀痕、凹痕、锈蚀、崩块、裂纹、粗纹等现象。螺棱两侧面角度、底 径与圆弧连接处几何形状应符合设计要求，应平滑过渡，不允许有非圆滑过渡的局部凹陷。 5.2 工作表面性能 5.2.1 螺杆氮化前的调质硬度应为 28 HRC～32 HRC。 5.2.2 螺杆的表面性能应符合表 1 的规定。 表1 表面性能 材料分类 技术要求 合金层表面硬度 HRC 合金层厚度 mm 结合强度 MPa 孔隙率 % 未溶颗粒数量 % 颗粒直径 μm 钴基耐磨合金 ≥45 ≥2.5 ≥90 ≤1.5 ≤28 ≤55 镍基耐磨合金 ≥52 ≥1.5 ≥90 ≤2.5 ≤3.0 ≤20 5.2.3 螺杆工作表面应进行氮化处理，氮化层深度不小于 0.4 mm；螺杆外表面（除合金层以外）氮化 硬度不低于 840 HV；脆性不大于 2 级。 5.3 形位公差及表面粗糙度 5.3.1 螺杆轴线的直线度应符合 GB/T 1184—1996 附录B 的表B1 中精度等级 6级的规定。 5.3.2 螺杆定位配合部位（内孔或外圆）对基准轴线的同轴度应符合 GB/T 1184—1996 附录 B 的表B4 中精度等级 8 级的规定。 5.3.3 螺杆配合部位端面对基准的圆跳动应符合GB/T 1184—1996附录B的表B4中精度等级8级的规 定。 5.3.4 螺杆外圆（合金层）、螺棱两侧及底径的表面粗糙度值 Ra不应大于 0.4 μm。 6 试验方法 全国团体标准信息平台 T/ZZB 2481—2021 3 6.1 外观质量的检验 采用目测观察的方式进行检测。 6.2 工作表面性能 6.2.1 调质硬度的试验方法应按 GB/T 230.1 的规定进行。 6.2.2 螺杆合金层表面硬度应按 GB/T 230.1 的规定进行。 6.2.3 螺杆合金层厚度应采用精度不低于 0.02 mm 的游标卡尺进行检测，检测点不少于 5处，检测结 果取平均值。 6.2.4 螺杆的结合强度应按 GB/T 1174 的规定进行。 6.2.5 螺杆的孔隙率、未溶颗粒数量和直径应按 JB/T 2985 的规定进行。 6.2.6 表面氮化处理的螺杆用同炉试样或直接检测其氮化层硬度、深度及脆性。对于渗氮后要磨削的 螺杆，应将试样表面磨去与螺杆相应的余量后检测。氮化层硬度的检测方法及判定方法应符合 GB/T 4340.1 规定；氮化层深度、脆性的检测方法及判定方法应符合 GB/T 11354 的规定。 6.3 形位公差及表面粗糙度 6.3.1 螺杆轴线的直线度检测 螺杆轴线的直线度按JB/T 8538—2011中4.3.1.1规定方法测试。 6.3.2 螺杆定位配合部位（内孔或外圆）对基准轴线的同轴度检测 螺杆定位配合部位 （内孔或外圆） 对基准轴线的同轴度按JB/T 8538—2011中4.3.1.2规定方法测试。 6.3.3 螺杆配合部位端面对基准的端面圆跳动检测 螺杆配合部位端面对基准的端面圆跳动按JB/T 8538—2011中4.3.1.3规定方法测试。 6.3.4 表面粗糙度检测 螺杆工作表面粗糙度检测用表面粗糙度测量仪或粗糙度对比样块进行检测。 7 检验规则 7.1 检验分类 螺杆检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表2。 表2 检验项目 序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 备注说明 1 外观质量 5.1 6.1 ● ● 2 调质硬度 5.2.1 6.2.1 — ● 同炉试样 3 合金层表面硬度 5.2.2 6.2.2 ● ● 4 合金层厚度 5.2.2 6.2.3 — ●