ICS 83.200 CCS G 95 团体标 准 T/ZZB 3000—2022 塑料挤出流延薄膜机 Plastic extrusion cast film machine 2022 - 12 - 08发布 2022 - 12 - 31实施 浙江省品牌建设联合会 发布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/ZZB 3000—2022 I 目 次 前言 ................................ ................................ ................ II 1 范围 ................................ ................................ .............. 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ .... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ........ 1 4 基本参数 ................................ ................................ .......... 2 5 基本要求 ................................ ................................ .......... 2 6 技术要求 ................................ ................................ .......... 3 7 试验方法 ................................ ................................ .......... 7 8 检验规则 ................................ ................................ ......... 10 9 标识、包装、运输 、贮存、安装调试与维护保养 ................................ ....... 11 10 质量承诺 ................................ ................................ ........ 12 全国团体标准信息平台 T/ZZB 3000—2022 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江康骏机械有限公司。 本文件参与起草单位：丽水志泉标准化技术有限公司 、四川新康意众申新材料有限公司 、温州万润 机械有限公司、 莲都区质量技术服务中心。 本文件主要起草人：潘银威、黄银锋、 吴敏敏、 袁恒、吕大解、胡一帆、陈春雷、项圆圆、田佳能、 张仪、陈晓东、周杭超、沈宇。 本文件评审专家组长：蒋建平。 本文件由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。 全国团体标准信息平台 T/ZZB 3000—2022 1 塑料挤出流延薄膜机 1 范围 本文件规定了塑料挤出流延薄膜机的术语和定义、基本参数、基本要求、技术 要求、试验方法、检 验规则、标识、包装、运输 、贮存、安装调试与维护保养、 质量承诺等 要求。 本文件适用于以薄膜为基材 、以EVA为涂覆层 的包含辅机及挤出机的塑料挤出流延薄膜机（以下简 称薄膜机）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 5226.1—2019 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 7932 —2017 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9239.1 —2006 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检 验 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 17421.1 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 18209.2 机械电气安全 指示、标志和操作 第2部分：标志要求 GB/T 24342 —2009 工业机械电气设备 保护接地电路连续性试验规范 GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 JB/T 8538 —2011 塑料机械用螺杆、机筒 JB/T 11348 —2013 塑料挤出流延薄膜辅机 3 术语和定义 JB/T 11348 界定的以及下列 术语和定义适用于本文件。 3.1 塑料挤出流延薄膜机 plastics extrusion cast film machine 将塑料颗粒经挤出机加热、熔融、充分塑化后从模头淋膜到基材上，经冷却辊急剧冷却成型。通过 多级牵引、电晕处理、切边 (消除静电 )后卷取成薄膜产品的塑料加工机械系 统。 全国团体标准信息平台 T/ZZB 3000—2022 2 3.2 挤出机 extruder 一种对物料进行输送、塑化、混炼、挤出成型的设备 。 3.3 放卷装置 unwinding device 一种在高速运转时不停机实现薄膜基材自动切断、换卷的装置。 4 基本参数 薄膜机的基本参数见表 1。 表1 基本参数 项目 参数 模头宽度系列 ，mm 2 000 2 050 2 100 2 150 2 200 2 250 2 350 2 500 2 700 薄膜厚度 ，μm 10～20 最大收卷速度， m/min 300 最大收卷直径， mm 300～1 200 挤出螺杆直径， mm 70～120 复合冷却辊筒直径， mm 600～900 流延厚度， μm 5～10 注：根据供需双方协商，可生产其他规格的产品。 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应采用计算机辅助设计软件对螺杆的结构进行设计与验证。 5.1.2 应设计自动控制系统，对设备运行实时监控、故障显示与报警，实现远程运维。 5.1.3 应设计张力控制系统，对张力实时监测、动态反馈以及闭环控制。 5.2 原材料及零部件 5.2.1 螺杆材料应采用中碳合金钢调质处理，表面应进行渗氮处理，渗氮层深度为 0.3 mm～0.6 mm， 螺杆外圆硬度 740 HV以上，脆性应不大于 2级。 5.2.2 机筒材料应采用 中碳合金钢调质处理， 内孔表面应进行渗氮处理， 渗氮层深度为 0.4 mm～0.7 mm， 硬度940 HV以上，脆性应不大于 2级。 5.2.3 传动类的齿轮、同步带轮应采用优质碳素结构钢制造，齿部应高频淬火，表面硬度 40 HRC～45 HRC。 5.3 工艺装备 5.3.1 重要零部件应采用数控加工中心、外圆磨床等高精度的设备加工。 全国团体标准信息平台 T/ZZB 3000—2022 3 5.3.2 应采用模块化装配生产工艺。 5.4 检验检测 5.4.1 应开展外观质量、部件、装配精度、密封、润滑、温升、安全防护、运转等出厂检验。 5.4.2 应具备精密天平、声级计、张力仪等检验检测设备。 6 技术要求 6.1 外观质量 外观质量应符合以下要求： ——涂漆件应色泽均匀，不应有流挂、漏涂、气泡等缺陷； ——电镀件镀层表面应连续、平整光滑、色泽一致，不应有漏镀、起皮、针孔、擦伤、电灼伤及锈 蚀等缺陷； ——外露的焊缝应平整光滑； ——薄膜机表面不应有图样规定以外的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷； ——各种管路、线路的外露部分，应排列整齐、固定牢靠，不应与其他运动零件发生摩擦和碰撞； ——保温材料不应外露； ——与膜接触的各辊筒表面应平整光滑、无毛刺。 6.2 部件 部件应符合表 2的规定。 表2 部件要求 部件 要求 换网装置 在切换时动作应准确，无卡阻、漏料等异常现象。 在正常工作时的温度 波动应在± 5 ℃以内。 模头 塑料融体流道表面应镀硬铬，流道应圆滑过渡，不应有磕碰、划痕等缺陷，间隙可调。 薄膜定型装置 主冷辊、次冷辊表面应镀硬铬，硬 度应不小于 60 HRC；主冷辊表面粗糙度 Ra应不大于 0.08 μm、次 冷辊表面粗糙度 Ra应不大于 0.04 μ