ICS_25. 040 J 07 GB 中华人民共和国国家标准化指导性技术文件 GB/Z 18728—2002 制造业企业资源计划（ERP）系统 功能结构技术规范 ERP systemfunction structure for manufacture technology specification 2002-12-01实施 2002-05-20发布 中华人民共和国 发布 国家质量监督检验检疫总局 GB/Z18728—2002 目 次 前言 1 总则 定义 2 ERP系统功能结构概述 3 销售与分销管理 需求管理(demand management) 5 主生产计划（MPS) 6 物料需求计划(MRP) 7 12 生产基础数据管理 14 库存管理· 16 10 车间计划与调度 17 11 能力需求计划(CRP)与控制 18 12 采购管理 19 13 工具管理 20 14 JIT/重复生产 15 财务管理 23 16 生产成本核算 26 17 计算机辅助质量管理（CAQ） ...27 18 设备管理 28 19 人力资源管理 29 20 模拟 29 系统性能测试 30 附录A（提示的附录） 参考资料 32 GB/Z18728—2002 前言 随着计算机技术的发展，现代社会进入了信息化时代。在这种情况下企业必须采用现代计算机信息 化企业经营管理模式，提高企业在市场的竞争能力，企业资源计划ERP正是实现先进的计算机信息化 企业经营管理模式的重要工具。 ERP是在制造资源计划MRPI的基础上发展起来的。ERP进一步吸收了现代的管理思想，如企业 经营重组BPR，JIT等，实现对企业的所有资源进行统一计划与管理。因此，ERP在MRPI的基础上增 加了JIT/重复生产、分销管理、设备管理、工具管理、人力资源管理、质量管理、财务管理、固定资产管理 等。ERP已逐渐发展为一种现代企业经营管理的模式，同时ERP的内涵还会随着信息技术进步和管理 思想的发展不断充实、发展。 企业资源计划ERP系统是以制造资源计划MRPI系统为核心，基于计算机的最新技术和现代管 理思想，对企业的资源进行全面管理。 本指导性技术文件是参考MRPI标准系统”的功能结构，以及国内外的一些ERP软件产品功能 编写的。 “MRPI标准系统”在美国已被公认为工业标准，并被很多制造业用户用来解决他们的软件及应用 问题。 本指导性技术文件的制定将为企业和开发单位研究开发ERP系统提供可参考模型 本指导性技术文件主要描述了离散制造业ERP系统的结构，逻辑、关键核心的软件功能，以及与其 他主要子系统的关联。 本指导性技术文件是以原中华人民共和国机械行业标准JB/T8422一1996《制造工业（制造业） MRPI系统结构》为基础，主要增加了JIT/重复生产、财务管理、生产成本核算、质量管理、分销资源计 划、设备管理、人力资源管理等功能模块。 本指导性技术文件仅供参考。有关对本指导性技术文件的建议和意见，向国务院标准化行政主管部 门反映。 本指导性技术文件的附录A为提示的附录。 本指导性技术文件由中国机械工业联合会提出。 本指导性技术文件由全国工业自动化系统与集成标准化技术委员会归口。 本指导性技术文件由北京机械工业自动化所负责起草。 本指导性技术文件主要起草人：黄友森、马秀斌。 中华人民共和国国家标准化指导性技术文件 制造业企业资源计划（ERP）系统 GB/Z18728—2002 功能结构技术规范 ERP system function structure for manufacture technology specification 1总则 1.1范围和目的 本指导性技术文件给出的ERP系统功能结构是一种工具，适用于离散制造业各类用户比较、评价 ERP软件产品，为ERP软件厂商开发ERP、同时对用户修改和二次开发ERP软件系统也有重要的指 导作用。 本指导性技术文件给出的所有功能是ERP系统的最基本功能，各企业的ERP系统功能要根据企 业具体情况而确定。 2 定义 本指导性技术文件采用下列定义。 2.1项目item 任何一个唯一的制造或者采购的对象，如零部件、材料、半成品、子装配件或者产品等。 2.2主生产计划MasterProductionSchedule(MPS) 物料需求计划。它是按一定搭配、数量和日期表示公司的主生产计划。主生产计划也必须考虑预测、生 产计划和其他的重要因素，如：未交付订货、可利用材料、可利用能力、领导的策略和目标等。 b）主生产计划编制后产生的结果。主生产计划表示了客户订单、预测、未交付订货、预测库存和可 签合同量。 2.3独立需求independentdemand 一个项目的需求，这个需求与其他项目的需求无关。例如最终产品的需求，用于进行破坏性测试的 零部件需求，以及维修零部件的需求都是独立需求。 2.4相关需求dependentdemand 它是直接与其他项目或者最终产品的物料清单的结构有关的需求。这个需求是计算得来的，不是预 测值。一个库存项目可以包括两种需求，即相关需求与独立需求。例如，一个部件既可以是一个组装件 也可以是一个维修件。 2.5物料需求计划MaterialRequirementsPlanning（MRP) 这是根据材料清单数据、库存数据和主生产计划来模拟未来库存状况和预计未来缺件的一组技术。 它按时间段下达补充材料订单。在交货期和需求日期不在同一时间段时，它还建议重排下达订单。它是 一种按零件提前期组织生产或者采购的基本的计划技术，也是一个保证订单按期交货的有效方法。 2.6粗能力计划Rough-Cut CapacityPlanning(RCCP) 它是将主生产计划转换为关键资源的能力需求的过程，关键资源主要包括劳动力、设备、库存容量、 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2002-05-20批准 2002-12-01实施 1 GB/Z18728—2002 需求能力。这种比较，能辅助主计划员编制合理的主生产计划（MPS）。编制RCCP有三种方法，即劳动 力（资源、能力）清单方法、利用综合因子的能力计划方法和资源分布图方法。 2.7能力需求计划CapacityRequirementsPlanning（CRP) 确定、测量和调节能力限度和负荷水平的功能，能力需求计划这个术语是指为完成某生产任务确定 需要多少劳动力和机器能力的过程。在MRP系统中，下达的车间订单和计划订单输入到CRP，CRP通 过零件的工艺路线和时间标准将这些订单转换为各时间周期、各工作中心的加工工时需求，这些需求为 计划人员提供调整能力的依据。 2.8重新生成MRPregenerationMRP 这是重新计算MRP的一种方法。它将MPS的全部物料清单重新分解，产生新的需求和计划订单， 取代老的MRP计划，又称它是“状态驱动的系统。一般一周至少运行一次。 2.9净改变MRPnetchangeMRP 这是计算MRP的一种方法。通过这种方法，物料需求计划可以连续保存在计算机中。无论何时， 变化时，才重新产生MRP 2.10时间段系统bucketed system 这是按固定周期计算MRP的一种方法。按这种方法，将定义一系列计算时间周期、通常是周。在这 里对所有时间周期内的数据都各自累加，并按这些时间周期计算所有的资源计划。 2.11非时间段系统bucketless system 这是按不确定周期计算MRP的一种方法。按这种方法，所有的时间性数据都是用日期表示、记录 和处理。 2.12按订单生产make-to-order 按订单生产是一种生产环境。即在接到客户订单之后再制造产品。但对具有较长提前期的通用部 件要在订单到达之前就预先安排计划。对于在订单到达前已在仓库中存放的那些可选件或其他若干部 件，通常可采用按订单装配的方法进行生产。 2.13按库存生产make-to-stock 按库存生产是制造业另一种生产环境。最终产品是从产品库发运或直接提取，因此产品在客户订单 到达之前就要制造。 2.14按订单装配assemble-to-order 为了满足客户的一些特殊性需求，其最终产品是由一些标准零件与用户的一些特殊需求零部件组 成的。当客户订单到达时，按客户订单进行装配，因此装配和销售是客户订单驱动的。 2.15按订单设计engineer-to-order 对用户要求的产品必须重新作专门技术设计或者在原标准产品上作较大的用户化修改。这样每一 个客户订单用唯一的一组零部件，唯一的物料清单和工艺路线。因此订单驱动贯穿从设计到发货全 过程。 2.16主计划订单master schedule order 修改。其功能同确认计划订单等价。 2.17确认计划订单firmplannedorder 确认计划订单是在数量和时间上可冻结的计划订单，不允许计算机自动修改，只能由主生产计划员 负责维护。 在使用这种技术时计划员可以利用MRP系统回答由确认计划订单产生的物料和能力需求问题， 有的系统还利用确认计划订单功能编制主生产计划。 2