ICS 77. 040. 99 H 24 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 24178—2009 连铸钢坏凝固组织低倍评定方法 Macrostructure assessing method for solidification structure of continuous casting blank 2010-04-01实施 2009-06-25发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T24178—2009 前言 本标准的附录A是规范性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：鞍钢股份有限公司、首钢总公司、冶金工业信息标准研究院 本标准主要起草人：许庆太、隋晓红、章澎、朴志民、代文科、袁艺魁、吴朝晖、戴强。 1 GB/T24178—2009 连铸钢坏凝固组织低倍评定方法 1范围 本标准规定了连铸钢坏凝固组织低倍评定的试样制备、凝固组织的分类和评定及检验报告。 本标准适用于连铸钢坏（方坏、板坏，圆坏、矩形坏及异形坏等）凝固组织的低倍评定 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 Steel-Macroscopic examination by etching with strong mineral acids) 3试样制备 3.1试样的截取和腐蚀方法应符合GB/T226—1991的规定。 3.2枝晶腐蚀试样的截取和制备应符合附录A的规定 4凝固组织的分类和评定 4.1细小等轴晶带 现颜色较浅的一层均匀组织。 4.1.2产生原因：在结晶器上部弯月面附近，钢水与结晶器内壁紧密接触，结晶器有强烈的吸热和散热 作用，钢水受到激冷，形核率大于晶核长大速率，形成细小等轴晶带。细小等轴晶带的厚度取决于钢水 过热度和结晶器冷却强度。 4.1.3评定原则：计算细小等轴晶带面积占试样整个检验面的面积百分比，即细小等轴晶率。也可以 用直尺（或计算机测量软件）测量细小等轴晶带多点厚度，提供细小等轴晶带的厚度范围及平均厚度值。 4.2柱状晶带 4.2.1形貌特征：柱状晶是树枝晶的集合组织。一般都垂直连铸坏表面向内生长，由简单变复杂，由细 变粗，由一次晶生长二次晶、由二次晶生长三次晶，直到多次晶。 4.2.2产生原因：连铸坏进入二次冷却区，表面受到水或气水强烈冷却，造成连铸坏表面和液芯部分有 较大的温度梯度，形成垂直连铸坏表面的单向传热，晶体最快的生长方向是与热流平行的方向，抑制了 相邻的晶体的生长而优先长大，形成了柱状晶带。 即柱状晶率。 4.3等轴晶带 4.3.1形貌特征：等轴晶（中心等轴晶）带在连铸坏中心部位，呈现圆形、椭圆形、多边形，也有短条形晶 粒。无方位性 4.3.2产生原因：连铸坏中心部位钢水与柱状晶前沿温度差别随凝壳增厚逐渐减小，柱状晶停止向内 生长，在未凝固的钢水中，等轴晶慢慢开始形核和长大。同时，游离的自由晶核和熔断的树枝晶残臂促 使未凝固钢水温度进一步降低，并成为结晶核心，不断长大形成等轴晶带。 1 GB/T24178—2009 4.3.3评定原则：计算等轴晶带面积占试样整个检验面的面积百分比，即等轴晶率。在柱状晶区与中 心等轴晶区之间，晶轴处于交叉而又互相镶嵌的树枝晶，按等轴晶面积计算。 4.4凝固组织面积百分比计算 凝固组织面积百分比一般用“等轴晶率”表示，也可用细小等轴晶率或柱状晶率表示。计算方法 如下： 按4.1、4.2、4.3界定三类晶区，采用最小刻度为1mm的直尺（或计算机测量软件分析处理图像） 测量、计算各类晶区的面积，再按公式（1）分别计算各类晶区面积占试样整个检验面的面积百分比，即细 小等轴晶率、柱状晶率、等轴晶率。 P= .(1) 's 式中： P一等轴晶率（或细小等轴晶率或柱状晶率），以百分数（%)表示； S一凝固组织面积，单位为平方毫米（mm）； S一一检验面总面积，单位为平方毫米（mm²）。 4.5结果评定 凝固组织的面积百分比（或细小等轴晶带厚度值）的合格与否，应按有关标准或双方协议的技术条 件进行。 检验报告 检验报告应包括下列内容： a）本标准编号； b) 委托单位； c) 牌号、熔炼号、试样规格； d) 检验方法； e) 检验结果； 0 检验者、审核者及检验日期； g) 凝固组织低倍图像（必要时）。 2 GB/T 24178—2009 附录A （规范性附录） 枝晶腐蚀的试样制备 枝晶腐蚀法是一种用冷酸蚀法显示钢坏凝固的枝晶组织形态的低倍检验方法之一。 A.1取样和试样加工 A.1.1取样 取样方法应在产品标准或技术协议中规定。如果产品标准或技术协议中没有规定，取样方法可按 下列规定执行： a）在对应浇铸工艺参数稳定条件下截取连铸坏试样，代表常规取样； b）截取横向全截面试样。 A.1.2试样加工 连铸钢坏检验面距切割面的参考尺寸为： 热锯切时不小于20mm； b) 火焰烧切热坏时不小于20mm； c) 火焰烧切冷坏时不小于25mm； d) 冷锯切割冷坏时不小于15mm。 A. 1. 3 试样检测面要求 A.1.3.1试样应先经过铣床铣削或刨床刨平，试样检测面粗糙度Ra应不大于2.5um，然后，采用磨 床磨光，试样检测面粗糙度Ra应不大于0.8μm。 A.1.3.2经过磨光后的试样应进行抛光，试样检测面粗糙度Ra应不大于0.1um。 A.1.3.3在腐蚀前的检测面上不应有磨痕和油污。 A.2试样的腐蚀方法 行配制腐蚀药液，确保能够清楚显示连铸坏树枝晶凝固组织。 A.2.2对于大试样（如大方坏和厚板坏），可以采用浇蚀或擦蚀两种方式；对于小试样，可以采用浸泡 方式。 A.2.3 3凝固组织显示清楚后，用流水冲洗，并用脱脂棉擦拭，最后倒上少许无水乙醇擦拭和烘干。