ICS 83.180 G 39 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T 22378—2008 通用型双向拉伸 聚丙烯膜压敏胶黏带 Pressure sensitive adhesives tapes of BOPP forgeneralpurpose 2008-09-18发布 2009-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T22378—2008 前言 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185)归口。 本标准起草单位：广州宏昌胶粘带厂、永大（中山）有限公司、河北华夏实业有限公司、佛山市亿达胶 粘制品有限公司、北京江润工贸有限公司、中国胶粘剂工业协会、上海橡胶制品研究所。 本标准主要起草人：吴伟卿、尹朝剑、何汉健、曾宪家、罗吉尔，韩艳茹、王伟 GB/T22378—2008 通用型双向拉伸 聚丙烯膜压敏胶黏带 1范围 本标准规定通用型聚内烯压敏胶黏带系列的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输及贮存的要求 本标准适用于以双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）为基材，将压敏胶黏剂均匀地涂布在聚丙烯薄膜的 处理面，再经裁切而制成的聚丙烯（BOPP）压敏胶黏带系列产品，该产品主要用于包装、封、捆扎、粘 贴和上光膜等。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2792压敏胶粘带180°剥离强度试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检查技术抽样程序 GB/T 4850 压敏胶粘带低速解卷强度的测定 GB/T 4851 压敏胶粘带持粘性试验方法 GB/T 4852 压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法） GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 7125 压敏胶粘带和胶粘剂带厚度试验方法 SN/T2003.1一2005电子电气产品中铅、汞、镉、铬、溴的测定第1部分：X射线荧光光谱性筛 选法 HG/T3949—2007 美纹纸压敏胶黏带 3术语 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 封箱胶黏带 carton sealing tape 用于密封捆扎包装箱的压敏胶黏带 3. 2 文具胶黏带 stationeryadhesivetape 在文教、办公、制图、绘图等领域应用的压敏胶黏带。 3.3 上光膜胶黏带 lamination adhesive tape 以BOPP膜为基材，通过涂覆压敏胶黏剂而制成的用于印刷品覆膜，保护印刷层免受破坏的压敏 胶黏带。 1 GB/T22378—2008 4产品分类 4.1产品按用途不同，分为封箱胶黏带、文具胶黏带、上光膜胶黏带。产品应标注薄膜材质和规格。 4.2产品标记 FX/WJ/SG XX-XX-XX 规格(厚/μm宽/mm,长/m，) 产品名称 FX封箱胶黏带； WJ- 文具胶黏带； SAG SG上光膜胶黏带。 4.3 规格尺寸偏差 产品规格与尺寸偏差应符合表1规定。 表1产品规格与尺寸偏差 类别 宽度允许偏差/mm 长度允许偏差/m 厚度允许偏差/μm 封箱胶黏带 ±1.0 订单长度以上 ±2 文具胶黏带 ±1. 0 订单长度以上 ±2 冷裱胶黏带 ±1. 0 订单长度以上 ±2 注1：特殊规格及颜色（包括印刷）由供需双方协商确定其偏差，可参照表1。 须大于5m，接头牢固且解卷不易断开，有接头胶黏带总数控制在整批货总量的10%以内 5要求 5.1外观 5.1.1胶黏带围绕筒芯卷取均匀，表面无明显的变形及凹凸折痕，两侧面平整且无溢胶现象。 5.1.2胶黏带表面色泽均匀；无色斑，杂质；无褪色等影响使用效果的不良现象。 5.1.3胶黏带解卷时背面无残胶现象。 5.2物理性能 物理性能应符合表2的规定。 表2物理性能 封箱胶黏带 项 目 文具胶黏带 上光膜胶黏带 厚度≤50μm 厚度>50μm 常态下：N/cm ≥2.0 ≥2.5 ≥1.5 1.5~3.0 180°剥离力 湿热老化后：N/cm ≥2.0 ≥2.5 ≥1.5 1.5~3.0 斜面滚球法 ≥14 # ≥14 # ≥14# ≥14# 初粘力 斜槽滚球法：cm ≤6.0 09> 02> ≤6.0 mm/h ≤1.0 ≤1.0 ≤0.1 持粘力 h ≥24 ≥24 >1.5 ≥24 拉伸强度/(N/cm) ≥20 >20 ≥12 >20 断裂伸长率/% 100~180 100~180 100～180 低速解卷力/（N/mm） ≤0.2 ≤0.2 ≤0. 2 2 GB/T22378—2008 5.3有害物质限量 用于食品行业包装的胶黏带，不允许污物和刺激性气味。重金属含量应符合要求表3要求。 表3有害物质限量 项目 4种有毒元素：铅十汞十镉十铬（六价） ≤0.0001 (Pb+Hg+Cd+Cr+）总含量 PBB（多溴联苯） 禁止使用 PBDE(多溴联苯醚） 禁止使用 6检验方法 6.1试验条件 各项检验均应按照其相应的试验方法中所规定的条件进行。 6.2试样制备 试样在符合5.1试验条件下放置2h以上，将外侧3～5层揭去，再沿胶黏带长度方向按各项目的 试验方法规定制备试片。 6.3外观 用目测、手感及嗅觉测试检查，将胶黏带以300mm/min的速度解卷，检查基材是否撕裂，有无脱 胶、缺胶、拉丝、色差、起梗、皱纹、脱芯、杂质及刺鼻气味等现象 6.4规格尺寸及偏差 6.4.1宽度检测 取长度为300mm的胶黏带贴于玻璃板上，用精度不低于0.1mm的量具，在胶带上大致等分测量 3处，取其算术平均值。 6.4.2长度和接头 采用精度为1.0mm的钢卷尺，在平面上将胶黏带解卷后测量，并检查接头数量。或将胶黏带平整 贴于1.0M以上的玻璃板或其他光洁平板上，用精度为1.0mm的钢卷尺逐段测量后累加所得数值。 6.4.3厚度 按GB/T7125规定进行。 6.5物理性能 6.5.1180°剥离强度 a）常态180°剥离强度按GB/T2792规定进行。 b) 湿热老化后180剥离强度试验：将整卷胶黏带试样置于温度为（65土2）℃，相对湿度为 （80土5）%的调温调湿箱中，经24h后取出，再按GB/T2792规定进行。 6.5.2持粘性 按GB/T4851规定进行 6.5.3拉伸强度 按HG/T3949—2007附录A进行。 6.5.4断裂伸长率 按HG/T3949—2007附录A进行。 6.5.5初粘性 按GB/T4852规定进行。 6.5.6低速解卷力 按GB/T4850规定进行。 3