ICS 25.100.99 J 41 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T21950—2008 盘形径向剃齿刀 Plunge shaving cutters 2008-06-03发布 2009-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 21950—2008 前言 本标准的附录A为规范性附录,附录B、附录 C为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91)归口。 本标准起草单位：重庆工具厂有限责任公司。 本标准主要起草人：李建谊、刘勇。 GB/T21950—2008 盘形径向剃齿刀 1范围 要求和标志、包装的基本要求。 本标准适用于加工法向模数1.25mm~5mm圆柱齿轮的盘形径向剃齿刀。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T10095（所有部分）圆柱齿轮精度制（GB/T10095—2008，ISO1328：1995/1997,IDT） 3型式和尺寸 3.1盘形径向剃齿刀的结构型式按图1的规定。 C尺寸及是否加轴台由各制造厂家自行决定。 图 1 3.2盘形径向剃齿刀的尺寸 3.2.1盘形径向剃齿刀按其公称分圆直径分为d=180mm和d=240mm两种。 3.2.2盘形径向剃齿刀内孔直径D=63.5mm，按用户要求可做成D=100mm，此时内孔可不做键槽。 3.2.3盘形径向剃齿刀分圆螺旋角β、旋向、齿数Z和剃齿刀齿宽B根据被剃齿轮分圆螺旋角、旋向、 齿数、齿宽设计决定。 1 GB/T219502008 3.2.4盘形径向剃齿刀d不小于140mm。 3.3标记示例 法向模数mm=2mm、公称分圆直径d=240mm、螺旋角β=12°右旋、A级盘形径向剃齿刀的标记 为：盘形径向剃齿刀mm2×240×12°AGB/T21950—2008 法向模数mm=2mm、公称分圆直径d=240mm、螺旋角β=12°左旋、A级盘形径向剃齿刀的标记 为：盘形径向剃齿刀mn2X240X12°左AGB/T21950—2008 4技术要求 4. 1 盘形径向剃齿刀用普通高速钢制造，也可用高性能高速钢制造。 4. 2 盘形径向剃齿刀工作部分硬度：普通高速钢为63HRC～66HRC；高性能高速钢为64HRC以上。 4.3 盘形径向剃齿刀表面不得有裂纹，切削刃不得有崩刃、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。 4.4盘形径向剃齿刀表面粗糙度最大允许值按以下规定： 内孔表面：Rao.16μm； 两支承端面：Ra0.32μm； 齿侧表面：R1.6μm； 小齿齿侧表面:Ra3.2μm； 外圆表面：Ral.25μm； 刀齿两端面：Ral.25μm 4.5盘形径向剃齿刀主要制造精度应符合表1规定。 4.6 盘形径向剃齿刀的键槽尺寸按附录A。 4.7 盘形径向剃齿刀的切削刃的沟槽型式和深度尺寸参见附录B。 4.8 盘形径向剃齿刀的齿根退刀槽型式参见附录C。 表 1 单位为微米 法向模数mn 公差精度 序号 /mm 检验项目及示意图 代号 等级 1. 25 ~ 2 >2~3.5 >3.5~5 A H3 孔径偏差 注：内孔配合表面两端超出公差的喇叭口长度的总和应小于 配合表面全长的25%。键槽两侧超出公差部分的宽度，每侧应 小于键宽的一半。 B H4 两支承端面对内孔轴线的端面全跳动 A 5 d..4 odix 2 GB/T21950—2008 表1(续） 单位为微米 法向模数mn 公差精度 序号 /mm 检验项目及示意图 代号等级 1. 25~2 >2~3.5>3.5~5 外圆直径偏差 +.1c7u A ±400 3 oda B ±400 齿形误差 实际有效端面齿形 A 5 6 设计端而齿形 、有效齿形范围 ofr 4 基圆 包容剃齿刀实际有效端面齿形的两条最近的设计齿形的法 B 5 6 7 向距离。 径向剃齿刀齿形曲线由制造单位根据齿轮参数确定，也可由 用户提供 齿向误差 设计齿问线 ±7 实际齿向线 5 F 在盘形轴向剃齿刀齿高中部齿宽范围内，包容实际齿向线的 B ±9 两条最近的设计齿向线之间的端面距离。 径向剃齿刀齿向修形曲线由制造单位根据齿轮参数确定，也 可由用户提供 3