ICS 59. 060.10 W 40 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 1798—2008 代替GB/T1798—2001 生丝试验方法 Testing method for raw silk 2008-08-06发布 2009-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 1798—2008 前言 本标准代替GB/T1798—2001《生丝试验方法》。 本标准与GB/T1798—2001相比主要变化如下： 修改了重量检验样丝的分组规定； 修改了全批丝回潮率的计算方法； 调整了清洁疵点中长结的起点值； 一 一在洁净疵点中增加了对短节的考核； 一 增加了生丝含胶率的试验方法 本标准的附录A、附录B、附录C都是规范性附录 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会丝绸分会归口。 疫局、中国茧丝绸交易市场、安徽源牌实业（集团）有限责任公司、鑫缘丝绸集团股份有限公司、日照海 通萤丝绸集团有限公司、广东省丝绸纺织集团有限公司。 本标准主要起草人：下幸儿、周颖、徐进、吕幸、陈锦明、汪海涛、钱颖华、安霞、陈南生、徐勤、韦君玲。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB1798—1979,GB1798—1986、GB/T1798—2001。 GBn72—1979、GBn72—1986(FZ/T40004—1999)。 I GB/T 1798—2008 生丝试验方法 1范围 本标准规定了绞装和筒装生丝的重量、品质试验方法。 本标准适用于名义纤度69den及以下的生丝。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3916一1997纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定 GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T 8170 数值修约规则 GB/T9995 纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法 3组批与抽样 3.1组批 生丝以同一庄口、同一工艺、同一机型、同一规格的产品为一批，每批20箱，每箱约30kg，或者每批 10件，每件约60kg。不足20箱或10件仍按一批计算， 3.2抽样方法 受验的生丝应在外观检验的同时，抽取具有代表的重量及品质检验试样。绞装丝每把限抽1绞，筒 装丝每箱限抽1筒。 3.3抽样数量 3.3.1重量检验试样 3.3.1.1绞装丝16箱～20箱（8件10件）为一批者，每批抽4份，每份2绞，共8绞。其中丝把边部 抽3绞，角部抽1绞，中部抽4绞。 3.3.1.2绞装丝15箱（7件）及以下成批的，每批抽2份，每份2绞，共4绞。其中丝把边部抽2绞，中 部抽2绞。 3.3.1.3筒装丝每批抽4份，每份1筒，共4筒。其中丝筒上、下层各抽1筒，中层抽2筒。 3.3.2品质检验试样 3.3.2.1绞装丝每批从丝把的边、中、角三个部位分别抽12绞、9绞、4绞，共25绞 3.3.2.2筒装丝每批从丝箱中随机抽取20筒。 4检验方法 4.1重量检验 4.1.1仪器设备 a）台秤：分度值≤0.05kg。 b）天平：分度值≤0.01g。 带有天平的烘箱。天平：分度值≤0.01g。 1 GB/T1798—2008 4.1.2检验规程 4. 1.2. 1皮重 袋装丝取布袋2只，箱装丝取纸箱5只（包括箱中的定位纸板、防潮纸）用台秤称其重量，得出外包 装重量；绞装丝任择3把，拆下纸、绳（筒装丝任择10只筒管及纱套），用天平称其重量，得出内包装重 量；根据内、外包装重量，折算出每箱（件）的皮重。 4.1.2.2毛重 时允许差异为0.10kg，以第一次毛重为准。 4.1.2.3净重 每箱（件）的毛重减去每箱（件）的皮重即为每箱（件）的净重，以此得出全批丝的净重。 4.1.2.4湿重（原重） 将按3.3.1规定抽得的试样，以份为单位依次编号，立即在天平上称重核对，得出各份的湿重。筒 装丝初次称重后，将丝筒复摇成绞，称得空筒管重量，再由初称重量减去空筒管重量加上编丝线重量，即 得湿重。 SC 湿重复核时允许差异为0.20g，以第一次湿重为准。 试样间的重量允许差异规定：绞装丝在30g以内，筒装丝在50g以内。 4.1.2.5干重 将称过湿重的试样，以份为单位，松散地放置在烘篮内，以（140士2）℃的温度烘至恒重，得出干重。 相邻两次称重的间隔时间和恒重判定按GB/T9995规定执行。 4.1.2.6回潮率 按式（1）计算，计算结果取小数点后2位。 .(1) mo 式中： W-回潮率，%； m——试样的湿重，单位为克(g）； mo一一试样的干重，单位为克（g）。 将同批各份试样的总湿重和总干重代人式（1），计算结果作为该批丝的实测平均回潮率。 同批各份试样之间的回潮率极差超过2.8%或该批丝的实测平均回潮率超过13.0%或低于8.0% 时，应退回委托方重新整理平衡。 4.1.2.7公量 按式（2)计算，计算结果取小数点后2位。 100+Wk mk= mj X- :(2) 100+W 式中： 公量，单位为千克（kg）； mk mj——净重，单位为千克(kg)； Wk-公定回潮率，%； W—实测平均回潮率，%。 4.2品质检验 4.2.1检验条件 切断、纤度、断裂强度、断裂伸长率、抱合的测定，按GB/T6529规定的标准大气和容差范围，在温度 （20.0士2.0）℃、相对湿度（65.0士4.0）%条件下进行，试样应在上述条件下平衡12h以上方可进行检验。 2 GB/T1798—2008 4.2.2外观检验 4.2.2.1设备 a) 检验台：表面光滑无反光。 b) 标准灯光：内装荧光管的平面组合灯罩或集光灯罩。光线以一定的距离柔和均匀地照射于丝 把（丝筒）的端面上，端面的照度为4501x～5001x。 4.2.2.2检验规程 a） 核对受验丝批的厂代号、规格、包件号，并进行编号，逐批检验。 b) 绞装丝：将全批受验丝逐把拆除包丝纸的一端或者全部，排列在检验台上，以感官检定全批丝 的外观质量；同时抽取品质试样，并逐绞检查试样表面、中层、内层有无各种外观疵点，对全批 丝作出外观质量评定。 c) 抽取品质试样，逐筒检查试样的上、下端面和侧面，对全批丝作出外观质量评定。 d) 发现外观疵点的丝绞、丝把或丝筒必须剔除。在一把中点丝有4绞以上时，则整把剔除。 需拆把检验时，拆10把，解开一道纱绳检查。 ）批注规定： 主要疵点附着物（黑点）项目中的散布性黑点按二绞作一绞计算，若一绞中普遍存在，则作 一绞计算； 一一夹花和颜色不整齐，如两项均为批注起点，可批注一项； 一宽紧丝、缩丝、留绪、编丝或绞把不良等疵点普遍存在于整批丝中，应分别加以批注，作一 般疵点评定； 一油污、虫伤丝不再检验，退回委托方整理； 一器械检验发现外观疵点，应予确认，并按外观疵点批注规定执行 4.2.2.3外观评等的方法 外观评等分为良、普通、稍劣和级外品。 良：整理成形良好，光泽手感略有差异，有1项轻微疵点者 普通：整理成形尚好，光泽手感有差异，有1项以上轻微疵点者 稍劣：主要疵点1～2项或一般疵点1～3项或主要疵点1项和一般症疵点1～2项。 级外品：超过稍劣范围或颜色极不整齐者。 4.2.2.4外观性状 颜色种类分白色、乳色、微绿色三种，颜色程度以淡、中、深表示。 光泽程度以明、中、暗表示 手感程度以软、中、硬表示。 4.2.3切断检验 4.2.3.1设备 a）切断机：具有表1规定的卷取速度 b) 丝络：每只重约500g。丝络直径400mm~550mm，丝络宽100mm，表面光滑、伸缩灵活。 c) 丝锭：每只重约100g。丝锭两端直径50mm，中段直径44mm，丝锭长度76mm，表面光滑、 转动平稳， 4.2.3.2检验规程 a）适用于绞装丝，筒装丝不检验切断 3