ICS 77.150.10 H 61 中华人民共和国国家标准 GB/T 33823—2017 乘用车控制臂用铝合金模锻件 Aluminum alloy die forgings for control arms of passenger vehicles 2017-05-31发布 2017-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T33823—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准主要起草单位：苏州有色金属研究院有限公司、江苏中色锐毕利实业有限公司、芜湖禾田汽 色金属技术经济研究院、广东省工业分析检测中心、国家有色金属质量监督检验中心。 本标准主要起草人：郭世杰、张海、王乐酉、陈来、杨春秀、文成、金光涛、潘琦俊、张义和、王泽忠、 刘波、席欢、张心红、李璞。 1 GB/T33823—2017 乘用车控制臂用铝合金模锻件 1范围 本标准规定了乘用车控制臂用铝合金模锻件的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、 质量证明书及订货单（或合同）内容 本标准适用于乘用车控制臂用铝合金模锻件（以下简称锻件）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法 GB/T3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法 GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T85452012铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量 GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T18851（所有部分）无损检测渗透检测 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 GB/T30512汽车禁用物质要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 粗大再结晶晶粒 coarse recrystallization grain 锻件经T6热处理后，再结晶形成的粗大晶粒组织，该晶粒尺寸明显大于原始晶粒尺寸。 4要求 4.1产品分类 4.1.1牌号及状态 锻件的牌号及供应状态应符合表1规定。 1 GB/T33823—2017 表1 锻件的牌号及供应状态 牌号 供应状态 6061 6082 T6 6A10 4.1.2标记及示例 产品的标记按产品名称、本标准编号、牌号、状态的顺序表示。 标记示例： 6061牌号、T6状态的锻件，标记为： 锻件GB/T33823-6061T6 4.2 化学成分 6061、6082、6A10合金的化学成分应符合GB/T3190的规定。对合金化学成分有特殊要求时，由 供需双方协商确定后在订货单(或合同)中注明。 4.3尺寸偏差 锻件的尺寸及偏差应符合供需双方签订的图样规定，图样中未规定偏差的尺寸，其偏差应符合 GB/T8545—2012规定。 4.4室温拉伸力学性能 锻件的室温拉伸力学性能应符合表2的规定。厚度超过表2规定的产品，由供方附实测结果交货， 需方有其他特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。 表2锻件的室温力学性能要求 抗拉强度 规定非比例延伸 断后伸长率 布氏硬度 R./MPa 强度R,0.2/MPa % HBW 合金 供应状态 厚度/mm 方向 不小于 顺流线 260 240 10 6061 T6 ≤100 80 非流线 260 240 5 顺流线 340 300 10 6082 T6 ≤100 90 非流线 290 250 5 顺流线 380 350 10 6A10 T6 ≤100 105 非流线 370 330 4.5 布氏硬度 锻件的布氏硬度应符合表2的规定。 4.6 低倍组织 4.6.1 锻件的流线方向沿受检截面的外形分布，不准许有穿流和严重涡流。 2 GB/T33823—2017 4.6.2低倍组织不准许有裂纹、气孔、折叠、偏析、偏聚和非金属夹杂物等缺陷。 4.6.3在锻件任意截面，不准许存在大于0.3mm的氧化膜缺陷。 4.6.4产品的截面内部不准许有粗大再结晶晶粒，表层粗大再结晶晶粒层的深度应不大于3mm。在 分模线处，粗大再结晶晶粒层的深度应不大于8mm，宽度应不大于7mm。 4.7显微组织 显微组织不准许有过烧。 4.8 外观质量 SAC 4.8.1允许有轻微的碰伤、划伤、压坑、擦伤等缺陷。 4.8.2锻件表面锻件不准许修补、缺料、起皮、气泡、裂纹、分层、叠料等缺陷。 4.9 9禁用物质 锻件应符合GB/T30512规定的汽车禁用物质要求。 5 试验方法 5.1化学成分 化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规定 的方法。 5.2尺寸偏差 锻件尺寸偏差的测量应符合GB/T8545一2012的规定。 5.3 3力学性能 室温拉伸力学性能试验方法应符合GB/T16865的规定。 5.4布氏硬度 布氏硬度试验方法应符合GB/T231.1的规定 5.5低倍组织 低倍组织检验方法应符合GB/T3246.2的规定。 5.6 显微组织 显微组织检验方法应符合GB/T3246.1的规定。 5.7 外观质量 福 外观质量在自然散射光下目视检验。荧光渗透检测应按GB/T18851的规定进行。 5.8 3禁用物质 禁用物质的检测方法按GB/T30512执行 3